[发明专利]一种自废锂电池中回收有价金属的工艺

权利要求书

1.一种自废锂电池中回收有价金属的工艺，其特征在于包括如下步骤：

A：将废旧电池放电后打开电池外壳，对去壳后的电池极芯立即用碱浸的方法进行预处理；并将预处理后的极芯粉碎、分选；向分选后的电极材料颗粒加入适量的水，并不断进行搅拌、浆化；

B：向上述浆料加入碱液进行碱浸出，使铝充分反应进入溶液后过滤，分为黑色粉末和滤液，对滤液进行pH值调节至3-6，回收氢氧化铝；

C：对黑色粉末漂洗后进行酸浸出：向黑色粉末中加入用3-6 mol/L H₂SO₄加H₂O₂溶液按1～6：1的配比方案形成的酸液，而固液比为1：5～13，浸出时间为1-2.5s；

D：将步骤C所得的物质进行过滤分离；分离的滤渣洗涤浆化可反复进行B、C步骤后回收利用；分离的滤液加入除铁槽中进行除铁，通入蒸汽加热至55℃-95℃，依次加入氯酸钠，加入液碱反应后生成三价铁沉淀；完成后过滤，滤渣洗涤浆化可反复进行B、C步骤后回收利用；滤液加至除钙、镁反应槽，加入氟化钠，通入蒸汽加热充分反应后过滤；

E：将上述过滤的滤液进行铜萃取，利用稀硫酸反萃萃取液，得到硫酸铜溶液，并进入电积工序制得电积铜产品；

F：经铜萃取后的萃余液为钴、镍的硫酸盐溶液，将上述萃余液进行钴萃取，先用NiCO₃粉末调节萃余液pH至2～6，后用萃取剂萃取分离Ni²⁺与Co²⁺；反萃液利用稀硫酸反萃得到单一的硫酸钴溶液，萃余液为硫酸镍溶液。

2.根据权利要求1所述的自废锂电池中回收有价金属的工艺，其特征在于：在步骤A中，所述极芯粉碎颗粒细度在50-100目。

3.根据权利要求1所述的自废锂电池中回收有价金属的工艺，其特征在于：在步骤B中所述的碱液为氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的自废锂电池中回收有价金属的工艺，其特征在于：在步骤C中，利用蒸汽控制酸浸出的温度在60-70℃。

5.根据权利要求1所述的自废锂电池中回收有价金属的工艺，其特征在于：在步骤E中,铜萃取条件为：在室温下，使用萃取剂浓度为10％，萃取液pH值为1.0，油水相比为1:1，萃取时间为5～15 min。

6.根据权利要求1所述的自废锂电池中回收有价金属的工艺，其特征在于：在步骤F中, 钴萃取条件为：温度30℃～90℃，萃取剂体积分数10％-40%，皂化率60％，相比1：1，三级逆流萃取。

7.根据权利要求1所述的自废锂电池中回收有价金属的工艺，其特征在于：在步骤E的电积工序中,进入电积槽的硫酸铜溶液分解电压为1.2-2.5V。

8.根据权利要求1所述的自废锂电池中回收有价金属的工艺，其特征在于：在步骤B、C中，产生的酸雾、碱雾、氢气经封闭回收后到旋流吸收塔。

9.根据权利要求1所述的自废锂电池中回收有价金属的工艺，其特征在于：对步骤F中所得产品溶液采用电沉积方法可分别得到电积钴、镍产品。