[发明专利]一种再生粉体蒸压砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，具体地说，是关于一种再生粉体蒸压砖及其制备方法。

背景技术

目前，建筑垃圾已成为我国城市中数量最大的固体废弃物，建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％～40％。目前，我国建筑垃圾每年达上亿吨。如何处理这些建筑垃圾，提高其使用的有效性和使用比例等技术问题已成为现在建筑领域和环保领域的重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生粉体蒸压砖。

本发明的另一目的在于提供该再生粉体蒸压砖的制备方法。

本发明的再生粉体蒸压砖，包含如下成分及含量：

0～15重量％水泥；

50～70重量％再生砂；

15～30重量％再生粉体；

0～15重量％生石灰粉。

根据本发明，所述再生砂为建筑垃圾，经分拣，破碎，筛分获得的再生砂，粒径≤1.18mm。

根据本发明，所述再生粉体是将建筑垃圾，经分拣，破碎，粉磨而获得的，粒径为100～150μm。

根据本发明，所述再生粉体的粒径为120μm。

根据本发明，所述水泥为PO42.5R水泥，为市售，用于提供该制品的早期强度。

根据本发明，所述生石灰粉的粒径为70～80μm，为市售，用于提供蒸压钙硅反应中的钙质。

本发明的再生粉体蒸压砖的制备方法，包括：

(a)、将0～15重量％水泥、50～70重量％再生砂、15～30重量％再生粉体、0～15重量％生石灰粉加入搅拌机，再加入水，其中水和各种物料总质量之比为0.15～0.35，搅拌均匀，搅拌均匀后出料；

(b)、运至压砖机，于15～20Mpa压制成型；

(c)、静停养护2～3h；

(d)、送入蒸压釜蒸养：真空条件下，温度为175～230℃，压力为0.8～1.3Mpa，搅拌2～4min，升温1～3h，恒温3～9h，降温1～3h即可获得所述再生粉体蒸压砖。

进一步的，本发明的再生粉体蒸压砖的制备方法，还包括将建筑垃圾破碎、筛分获得再生砂、再生粉体的步骤。

本发明的再生粉体蒸压砖是一种新型的建材，以建筑垃圾废弃物为主要原料，加入一定比例的水泥和生石灰粉经挤压成型而制成的。再生粉体蒸压砖的生产，从原料的选取到制成成品的全过程都对环境的污染实现了最小化，而且本发明使用的原材料除了水泥和生石灰粉，其余全部是建筑垃圾经处理后的产品，实现了建筑垃圾的资源化，保护了环境。且本发明的再生粉体蒸压砖，质量轻，容重为1800-1980kg/m³，强度为10MPa-20MPa，保温隔热性能良好，耐高温，耐化学腐蚀，耐久性能良好，能用于墙体砌筑。

附图说明

图1为再生粉体蒸压砖的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

在本发明的上下文中，所述“再生砂”将建筑垃圾经破碎，筛分获得的再生砂，粒径≤1.18mm；所述“再生粉体”为将建筑垃圾经破碎，筛分获得的再生粉体，粒径为100～150μm，优选的，经120目筛筛分获得。其中，建筑垃圾为建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生得渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。所述水泥采用市售水泥，优选为标号PO42.5R水泥。所述生石灰粉的粒径为70～80μm，经200目筛筛分，为市售，用于提供蒸压钙硅反应中的钙质。

实施例1、再生粉体蒸发砖的制备

将0重量％水泥、55重量％再生砂、30重量％再生粉体、15重量％生石灰粉加入搅拌机，再加入水，其中水和各种物料总质量之比为0.15，搅拌2min后出料，经皮带输送机运至压砖机，压制成砖型，成型压力约18MPa。将砖搬离成型机后，由摆渡车运至静停平车，静停养护3h，然后送入蒸压釜。砖进入蒸压釜以后，对蒸压釜抽真空，蒸压釜温度设定在190℃，压力1.1MPa。升温2小时，恒温6小时，降温2小时，然后出釜得到本发明的再生粉体蒸压砖。

经测试，本发明的再生粉体蒸压砖容重1898kg/m³，强度20MPa，导热系数0.09W/m·K，保温隔热性能良好，耐高温，耐化学腐蚀，可用于墙体砌筑。

实施例2、再生粉体蒸发砖的制备