[发明专利]降膜蒸发器用强化传热管无效
申请号: | 201110086199.0 | 申请日: | 2011-04-07 |
公开(公告)号: | CN102121805A | 公开(公告)日: | 2011-07-13 |
发明(设计)人: | 孙新春;邓斌;武永强;王志军;李前方 | 申请(专利权)人: | 金龙精密铜管集团股份有限公司;上海金龙制冷技术有限公司 |
主分类号: | F28F1/36 | 分类号: | F28F1/36;F25B39/02 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所 11265 | 代理人: | 叶树明 |
地址: | 453000 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蒸发 器用 强化 传热 | ||
1.降膜蒸发器用强化传热管,包括传热管的管体和设置在管体传热段外侧的翅片,所述翅片沿轴向螺旋盘绕在传热管的管体外,翅片根部与管体相连为一体,其特征在于:所述翅片沿轴向的横截面形状呈T型,轴向相邻的两个T型翅片间的轴向间隙形成供制冷剂流通、蒸发的小孔,并沿螺旋方向形成环形通道,所述T型翅片沿周向设有将翅片分割开的周向翅槽,所述翅片的外表面设有引导制冷剂流动的凹槽或凸起的棱条;管体内设有内齿。
2.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用强化传热管,其特征在于:所述螺旋T型翅片沿轴向每英寸设有26~60个,螺旋角为0.3~2.5°。
3.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用强化传热管,其特征在于:所述小孔沿周向分布60~160个,小孔周向间距0.05~0.5mm,小孔高0.1~0.8mm。
4.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用强化传热管,其特征在于:所述设于翅片外表面的凹槽的旋转方向与螺旋翅片的旋转方向一致,沿周向相连形成环向流道,所述凹槽的宽度为0.05~0.5mm,深度为0.02~0.2mm。
5.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用强化传热管,其特征在于:所述设于翅片外表面上的棱条与传热管的管体轴线的夹角为0~80°。
6.根据权利要求1或5所述的降膜蒸发器用强化传热管,其特征在于:所述每个翅片外表面上的棱条数量为一个或两个以上,所述棱条的高度为0.01~0.25mm,棱条宽度为0.02~0.4mm;两个以上的棱条互相平行,棱条之间的间距为0.05~0.7mm。
7.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用强化传热管,其特征在于:所述T型翅片外表面的两侧设有引导制冷剂流动的边槽或倒角。
8.根据权利要求1所述的降膜蒸发器用强化传热管,其特征在于:所述管体内的内齿为螺纹状,该螺纹状内齿截面为类三角形,内齿的齿顶角范围为10~120°。
9.根据权利要求8所述的降膜蒸发器用强化传热管,其特征在于:所述螺纹内齿与管体的轴线夹角范围为20~70°,内齿条数为6~90个,内齿的高度为0.1~0.6mm。
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