[发明专利]油膜轴承液压快速锁紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及油膜轴承，特别涉及油膜轴承的液压锁紧装置。

背景技术

油膜轴承的锁紧装置是将油膜轴承的承载件锁紧在轧辊上，以保证轴承组件的正常运转，并根据磨辊和检修的要求，定期将油膜轴承从轧辊上拆卸下来。锁紧装置在使用过程中要求操作安全、方便、快捷。

如图1所示，现有锁紧装置为机械锁紧结构，主要由锁紧螺母1、螺环2、紧固螺栓3、锁紧板4、方键5、卡环组件6组成，锁紧螺母1通过螺纹与螺环2配装在一起，方键5装于轧辊7键槽7-1中并嵌入螺环2内孔槽中，以阻止螺环2旋转，卡环组件6套装在轧辊7端部槽7-2中，锁紧板4安装在锁紧螺母1与螺环2之间，紧固螺栓3将锁紧螺母1、螺环2、锁紧板4连接在一起，约束锁紧螺母1与螺环2的相互转动，起到锁紧作用。锁紧时，将钢丝绳缠绕在锁紧螺母1上，使用车间的桥式起重机(行车)拉动钢丝绳，促使锁紧螺母1转动，推动其它相关零件轴向移动，当桥式起重机的吊钩打转时，表示锁紧到位。拆卸时，同样需将钢丝绳缠绕在锁紧螺母1上，用行车反向拉动钢丝绳，转动锁紧螺母1，推动相关零件轴向移动，使轴承从轧辊上拆卸下来。其不足和缺点是：锁紧力无法定量控制，只能依靠工人工作经验判断，使油膜轴承锁紧在轧辊上，锁紧、拆卸操作复杂，装拆时占用桥式起重机时间较长，装拆需人工经验判断，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足和缺点，并对其进行改进，在原轧辊结构不变的情况下，利用现有空间，将机械锁紧改为液压快速锁紧，以实现在装拆油膜轴承时定量控制锁紧装置的锁紧力。

实现上述目的的技术解决方案是：

油膜轴承液压快速锁紧装置包括锁紧板9、方键5、卡环组件10、紧固螺栓3，其特征是：该锁紧装置还包括短型液压缸；所述的短型液压缸包含缸套8-1、活塞8-2、缸盖8-3、螺母8-4、缸套密封8-5、活塞密封8-7、缸盖密封8-11、快换接头8-9；所述的缸套8-1内孔设置双道缸套密封8-5，缸盖8-3内孔设置单道缸盖密封8-11，并设置连接两油腔的油孔8-10；活塞8-2内孔设置键槽；所述的缸套8-1、活塞8-2、缸盖8-3、及缸套密封8-5、活塞密封8-7与缸盖密封8-11组装在一起并形成两个油腔，即锁紧油腔8-6、拆卸油腔8-8；所述的方键5装入活塞8-2键槽中，卡环组件10由两半环组成，并设置连接槽套装在轧辊7上，形成轧辊台肩，锁紧板9安装在螺母8-4端面与活塞8-2端面槽中，紧固螺栓3将锁紧板9、螺母8-4、缸盖8-3、活塞8-2连接在一起，约束它们之间的相互转动。

本发明与现有技术相比，在原轧辊结构不变的情况下，将机械锁紧结构改为液压缸快速锁紧结构，具有装卸准确、快速、操作方便和安全，定量控制锁紧力等优点。

附图说明

图1是现有技术的油膜轴承机械锁紧结构示意图(主视图)；

图2是本发明的液压快速锁紧结构示意图(主视图)。

具体实施方式

如图2所示，本发明的油膜轴承液压快速锁紧装置，由短型液压缸、锁紧板9、方键5、卡环组件10、紧固螺栓3等组成，所述的短型液压缸包含缸套8-1、活塞8-2、缸盖8-3、螺母8-4、缸套密封8-5、活塞密封8-7、缸盖密封8-11、快换接头8-9；所述的缸套8-1内孔设置双道缸套密封8-5，缸盖8-3内孔设置单道缸盖密封8-11，并设置连接两油腔的油孔8-10；活塞8-2内孔设置键槽；所述的缸套8-1、活塞8-2、缸盖8-3、及缸套密封8-5、活塞密封8-7与缸盖密封8-11组装在一起并形成两个油腔，即锁紧油腔8-6、拆卸油腔8-8；所述的方键5装入活塞8-2键槽中，卡环组件10由两半环组成，并设置连接槽套装在轧辊7上，形成轧辊台肩，锁紧板9安装在螺母8-4端面与活塞8-2端面槽中，紧固螺栓3将锁紧板9、螺母8-4、缸盖8-3、活塞8-2连接在一起，约束它们之间的相互转动。当油膜轴承锁紧时，将液压工具上的快换接头与液压缸上的快换接头8-9接通，启动液压工具，压力油进入锁紧油腔8-6，定量控制锁紧压力，液压缸移动带动相关零件轴向移动，使轴承锁紧在轧辊7上。

当油膜轴承拆卸时，同样将液压工具上的快换接头与液压缸上的快换接头8-9接通，启动液压工具，压力油进入拆卸油腔8-8，定量控制拆卸压力，液压缸移动带动相关零件轴向移动，完成轴承的拆卸。