[发明专利]真空隔热板及其制造工艺和具有该真空隔热板的冰箱

说明书

技术领域

本发明属于制冷技术领域，特别是涉及一种真空隔热板及其制造工艺和具有该真空隔热板的冰箱。

背景技术

真空隔热板(Vacuum Insulation Panel，简称VIP)是在真空保护表层内填充芯材，抽真空后再热封而成的一种板材。由于它有效地避免空气对流传热，因此导热系数大幅度降低，小于0.004w/m·k，仅为目前最常用保温材料——聚氨酯硬质泡沫塑料的1/4～1/6，是世界上最先进的高效保温材料。

同其它保温材料相比，VIP因具有极低的导热系数，在要求保温效果和使用空间相同的条件下，其保温腔室具有保温层厚度薄、外体积小、重量轻的优点，尤其适用于节能要求高、结构要求紧凑的场合。过去，VIP主要用于军工、船运保温箱和医用保温箱等领域。现在，随着芯材成本降低和批量生产规模扩大，VIP已广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、冷库、冷冻冷藏集装箱等领域。

VIP主要由三个部分组成，即芯部的隔热材料(即芯材，常用的诸如玻璃纤维)、气体吸附材料和封闭的隔气薄膜(常用的诸如铝袋)。真空度是保证VIP隔热性能的关键。若真空度未能达到要求，则会严重影响VIP的保温性能。为了保证真空度，VIP最后抽真空后需做封口处理(一般采用二次封口加强密封)。因此，VIP成型后不可再切割或开孔。

VIP应用到冰箱制造上，需将VIP粘贴在冰箱需要加强隔热的部位，再用其他隔热材料(例如发泡料)充入箱体后进行永久性固定。若需要增强隔热的部位有突起或需要打孔，则需要采用多块VIP拼接，以便在有突起或需要打孔的部位留出适当间隙。上述制造过程不但工艺复杂、操作繁琐，而且由于多块VIP拼装后，会带来严重的边缘效应问题，在接缝处产生漏冷问题，达不到理想的隔热效果。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种真空隔热板的制造工艺，采用根据本发明实施例的制造工艺制得的真空隔热板，可以整体适用于表面不规则(例如有凸起或者需要穿孔)的冰箱箱体和/或门体的装配。

本发明的另一个目的在于提出一种可以整体适用于表面不规则(例如有凸起或者需要穿孔)的冰箱箱体和/或门体的装配的真空隔热板。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述真空隔热板的冰箱。

根据本发明一个方面实施例的真空隔热板的制造工艺包括以下步骤：

提供芯材板；在所述芯材板上形成预定数量的通孔；用隔气薄膜封装所述芯材板并进行抽真空和封口处理；和将所述隔气薄膜与所述通孔对应的部分上下热封粘合。

根据本发明实施例的真空隔热板的制造工艺，可以根据冰箱的设计要求，在所述芯材板的预定位置形成预定数量的通孔，并将所述隔气薄膜与所述通孔对应的部分上下热封粘合。在装配时，遇有箱体和/或门体具有凸起或者穿孔，可将所述热封粘合部分冲开一个透孔且保证真空隔热板内部保持真空，从而可以适应箱体和/或门体的凸起或者穿孔。避免了遇有箱体和/或门体具有凸起或者穿孔时需要多块真空隔热板拼装以绕开所述凸起或者穿孔，使得冰箱的装配工艺简化且隔热效果更好。

另外，根据本发明上述实施例的真空隔热板的制造工艺还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，还包括冲掉所述隔气薄膜与所述通孔对应的上下热封粘合的部分以形成贯通所述隔气薄膜的透孔，其中所述透孔的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸。由此，可以保证在形成所述透孔的同时，真空隔热板的内部能保持真空。

根据本发明的一个实施例，还包括在抽真空和封口之前在至少一个所述通孔内放置吸气剂。由此，进一步保证真空隔热板内部的真空度。

根据本发明的一个实施例，所述通孔为台阶状。

根据本发明的一个实施例，所述芯材板为玻璃纤维板且为多层。

根据本发明的一个实施例，所述隔气薄膜为铝袋。

根据本发明另一个方面实施例的真空隔热板包括：芯材板，所述芯材板上设有预定数量的通孔；芯材板，所述芯材板上设有预定数量的通孔；隔气薄膜，所述芯材板封装在所述隔气薄膜内且所述隔气薄膜被抽真空和封口，其中所述隔气薄膜与所述预定数量的通孔对应的部分上下热封粘合，其中所述隔气薄膜与所述通孔对应的上下热封粘合的部分被冲掉以形成贯通所述隔气薄膜的透孔，其中所述透孔的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸。有利地，所述隔气薄膜为铝袋。进一步地，还包括设在所述芯材板的所述至少一个通孔内的吸气剂。

根据本发明再一方面实施例的冰箱包括上述真空隔热板，其中所述冰箱的箱体和/或门体上设有凸起，所述凸起配合在所述真空隔热板的所述透孔内。