[发明专利]一种锻造加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，具体涉及一种锻造加工方法。

背景技术

如图2所示的连杆锻件，因不是环形锻件，在环的左侧需设有一凸出体用于与柱塞连接，而为了保证足够的连接强度，一般凸出体与环是一体成型的，如此构造使得锻造难度较大，按以往的锻造方法也许无法进行锻造，当然在现有技术中，人们通常会用仿型切割机对钢板进行切割来制造该种非环形锻件坯料，然而用该种方法制造锻件坯料，钢板的利用率并不高，例如用长1850mm，宽1350mm，厚130mm钢板用仿型切割机进行加工切割，所用厚钢板重量是2.55T，而锻件坯料加上火耗只有0.75T，故钢材利用率只有29.4%，钢板浪费较大，不利于批量生产；并且用钢板进行仿型切割时，将金属的纤维流向割断，降低了金属的力学性能、塑性和冲击韧性。

因此，有必要提供一种能克服上述缺陷的锻造加工方法。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种材料利用率高的锻造加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种锻造加工方法，其加工步骤为： A）将钢锭加热后锻成坯料，然后在坯料上开设两通孔；B）在两通孔之间剁开一条剁缝，接着将剁缝撑开，然后将坯料放入炉中加热以达到锻造温度为止；C）提供数个直径尺寸不等的芯棒，将坯料从炉中取出，先将直径尺寸较小的芯棒穿进剁缝，然后上马架，再对棱角进行锻打，当剁缝变大后，将坯料平放在平砧上拍平，然后再将直径尺寸较大的芯棒穿入剁缝，上马架再进行锻造;D）最后用带有锥度的空心冲头放进坯料孔中，坯料下方垫有漏盘，对孔进行扩孔，圆整。

本发明的有益效果：通过上述锻造加工方法，使得材料的利用率较高，有利于批量生产。

附图说明

图1为本发明中坯料的示意图。

图2为连杆的俯视图。

图3为沿图2所示A-A线的剖示图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不应仅限于实施例。

请参阅图2及图3，一种连杆100，其包括环形部1及自环形部1凸伸的凸部2，所述环形部1的中央具有一圆孔10，所述凸部2的末端设有弧形部20。

制造环形部外径为1300 mm、圆孔直径为1000 mm的连杆将产用如下加工步骤：

步骤A：提供一坯料3（请参阅图1），所述坯料3由钢锭加热后锻成，所述坯料3包括本体部30及自本体部30一端凸伸的凸部31，所述本体部30的中央具有两椭圆孔32，椭圆孔长轴尺寸大致为200±2mm，椭圆的短轴尺寸大致为150±2mm，所述本体部30的四周形成有棱角33；

B）提供直线剁刀、弧形剁刀及三角契， 先用直线剁刀在两椭圆孔之间剁开一条剁缝34，然后用三角契将剁缝34撑开，再用弧形剁刀将凸部31的末端剁出一弧形部35，然后将坯料3放入炉中加热以达到锻造温度为止；

C）将坯料3从炉中取出，将直径为250±2mm的第一芯棒穿入剁缝后上马架，首先对棱角33进行锻打，并力求圆周上宽度尽量一致，当孔径尺寸达500 mm～600 mm时，再将坯料平放在平砧上拍平，厚度控制在130±2 mm，然后将500 mm芯棒穿入，上马架再进行锻造，仍要求圆周上宽度尽量均匀一致。使孔径尺寸控制在970 mm～980 mm左右，如圆整度不好抽出芯棒在砧子上轻拍，目测圆整度满意为止，然后将坯料平放在平砧上拍平，厚度仍控制在130±2 mm，最后用直径为990 mm且锥度为15±1度的空心冲头放进孔中，坯料下方垫一件孔大于Φ1000的漏盘，对孔进行扩孔，圆整。

通过上述锻造加工方法，可制造出如图2所示形状的连杆，该锻造加工方法使得原材料的利用率较高，有利于批量生产。