[发明专利]一种改造损纸流程工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术，具体是用于造纸3520车间损纸流程系统技术工艺改造的方案。

背景技术

目前我国制浆造纸工业，尤其是文化用纸车间存在改纸损失较大的现状。针对品种单一，生产计划不足。为开发新品种，为提高市场占有率，提高驾驭市场的能力并结合企业实际情况，增设了无荧光纸，轻型纸，纯质纸，太阳书纸等特种纸。同时由于3520机台系统较大，损纸的影响很大，也带来了改纸的较大难度及损失。在这种情况下，急需开发损纸流程系统技术工艺改造来解决这一难题。

改纸前的损纸加入会影响色相，往往需30多吨过渡纸降为处理品。原来的损纸不能用，新鲜的损纸不能加，单独存放，造成大量损纸积压(见改造前损纸流程)。等到改过纸来就陆续将损纸池内混合损纸加到系统中,影响了纸张色相的稳定性。如果出现生产不正常产生的损纸多或者本批纸生产计划量大还会出现损纸无处存放，改纸无法继续进行，严重会造成系统瘫痪。改纸要停机放白水，待白水池内清水可开机至少需要半个小时，影响生产。

本发明的目的在于克服上述的技术缺陷，提供一种用于车间改纸，品种切换上能够加快改纸速度，减少损纸的产生，提高经济效益和环境效益的改造损纸流程工艺方法。

改造前的工艺流程为如图1所示：

改造后的工艺流程为如图2所示：

改造前：伏损池、湿损池、中的纸浆和复卷碎浆干损池的纸浆进入1501浆池，涂布干损池、卷取干损池的纸浆流经3113浆池进入1501浆池， 经圆网浓缩机浓缩后进入1504浆池，经磨浆除砂机处理后进入1507浆池，进入配浆箱。如果产生新鲜的损纸也只能一并进入此系统不能及时快速的处理，这种状态想达到系统的平衡要花费至少3小时或更长的时间，改产的纸张全部是过渡纸张，不合格纸。损纸中的工艺化工原料比如胶料AKD、增白剂、染料、填料等都不能及时回到系统中，造成辅料的大量流失。

改造后：

增加新的通道，伏损池、湿损池、涂布干损池和卷曲干损池中所有新产生的损纸浆进入3113浆池，经圆网浓缩机浓缩后进入3115浆池，再经磨浆除砂机处理，进入1301浆池，1301浆池和1507浆池的浆液均进入配浆箱。这样新鲜的损纸能够得到及时快速的处理，从原料到产品再到损纸处理一种良性循环状态，一种稳定的动态平衡状态，损纸中的工艺化工原料胶料AKD、增白剂、染料、填料等都能及时回到系统中，大大降低了这些辅料的流失。而改前的损纸浆暂存到原损纸系统中，等到新系统稳定后视情况再合理加入到新损纸系统中。

损纸是指已经部分或全部制成但不作为外销成品离开纸机室和完成部的纸。这个术语也指再碎解损纸所形成的配料。根据其来源，损纸可分为湿损或干损。湿损是指到达干燥部前的纸（伏损，压损）；

产生干损的原因很多，主要有干燥部、施胶压榨、压光机、卷纸机或复卷机开机和断纸，卷纸机加速，复卷机加速和切纸边，整饰和堆存作业中因纸边和纸张破损。干损还包括将不合格品通过损纸系统重新碎解成纸机配料的一部分。

干部损纸主要设备为水力碎浆机。碎浆机的作用是通过搅拌，以高压水剪切力作用，将损纸的纤维分离，以便重新用做纸机配料。清水和白水承担清洗和稀释损纸的作用，搅拌好的损纸浆再送往损纸池贮存，以一定比例加到成浆中。

本发明的有益效果是：

新老损纸单独存放，这样系统过渡较快，避免了白水排空.如果不进行改造,由于系统大，排空白水池需半个多小时，水耗会大量增加，排放水(内含纤维等)的污染负荷大量增加，胶料,染料大量流失,改造后大大优化了排放水的环境，降低了生产成本，并增加了经济效益和社会效益；圆网使用制浆拆下的黑液过滤机，管道采用闲置管道，每年至少可减少损失100万元,提高了改纸效率,避免了系统瘫痪，一次改纸吨纸至少降低0.3方清水水耗，减少了外排白水量，节约了清水用量，增加了环境效益。通过以上改造，可减少一半的损失，新鲜的损纸及时用到系统中，避免了积压,避免了停机换水,并增加了改纸速度，减少了成品纸的色差，减少了水耗，为车间顺利改纸作了很好的准备工作。

附图说明：

图1为改造前的工艺流程图；

图2为改造后的工艺流程图；

具体实施方式：

下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但是本发明的技术方案不以实施例为限。

实施例1