[发明专利]管型内壁式振动光饰机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管型内壁式振动光饰机，该振动光饰机适用于对一些大型管型或罐型内壁进行抛光加工。

背景技术

对于管型或罐型内壁内壁抛光方式有以下几种：

1、一般都是用抛光器材伸到管子内壁，来回转动、达到抛光的效果，这种方式费时费力，且抛光精度一般不一样；

2、使用内抛光机：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛，此种方式需要分两步操作，也是比较麻烦；

3、电解抛光电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果，此种方式成本较高，且工件容易锈蚀。

震动光饰工艺方法是近代迅速发展用于零件倒角、抛光的加工方法，可加工不同硬度、材质、类型和形状的零件。如锻件、冲压件、电器、民用五金，工艺件、金属、石器塑料等，目前一般采用此种方式对零件外部进行加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种管型内壁式振动光饰机，该振动光饰机采用震动光饰工艺对一些大型管型或罐型内壁进行抛光加工。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种管型内壁式振动光饰机，其包括：底座；夹紧机构，设置在底座上方，包括一个固定转盘及一个夹具，用于分别固定工件两端；旋转动力机构，包括设置在底座上的电机、与电机相连的减速机，且减速机连接固定转盘，用于带动工件沿工件轴向旋转；一个以上振动机，设置于夹紧机构及底座之间，用于带动夹紧机构沿水平方向和竖直方向运动；和偶数个隔振器，位于夹紧机构及底座之间，防止振动力传递给底座。

本发明实施例中，其还包括设置于减速机与固定转盘之间的联轴器。

本发明实施例中，所述联轴器包括两个轴节和位于两个轴节之间的四个橡胶皮带。

本发明实施例中，所述隔振器为弹簧隔振器。

本发明实施例中，所述电机为变频电机。

本发明的有益效果：

利用旋转动力机构带动工件旋转，同时采用振动机提供振动，带动磨料与工件内壁翻滚摩擦而完成工件的抛光和研磨倒角，结构设计合理；旋转机构有隔振器和底座连接，有效隔离振动对环境的影响；本产品结构简单，振动噪音小，成本低。

附图说明

图1为本发明主视示意图。

图2为本发明仰视示意图。

图中1、电机，2、减速机，3、联轴器，4、固定转盘，5、夹具，6、隔振器，7、底座，8、振动机，9、固定板，3-1、轴节，3-2、橡胶皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，以便于本领域人员更好理解本发明。

参考附图1，一种管型内壁式振动光饰机，包括底座7、用于分别固定工件两端的夹紧机构、用于带动工件沿工件轴向旋转的旋转动力机构、两个振动机和偶数个隔振器6；所述底座7上方平行间隔设置有个固定板9，所述旋转动力机构包括设置在底座7上的电机1、与电机1相连的减速机2；所述夹紧机构包括一个固定转盘4及一个夹具5，且固定转盘4及夹具5通过支架安装在固定板9上；所述偶数个隔振器6为弹簧隔振器，一端连接固定板9，另一端连接底座7，以防止振动力传递给底座7；所述振动机8设置于固定板9及底座7之间，用于带动夹紧机构沿水平方向和竖直方向运动；减速机2与固定转盘4通过联轴器3相连，所述联轴器3包括两个轴节3-1和位于两个轴节3-1之间的四个橡胶皮带3-2，橡胶皮带3-2可以把震动吸收与振动槽隔开，以保护电机1。

实际加工时，所述电机1为变频电机，使电机1的转速可以随意调整。

本发明工作过程如下：把工件固定在夹紧机构上，并在工件里面放上磨料和添加剂。由电机1、减速机2带动工件旋转，同时振动机振动固定板上下左右不断晃动，从而带动磨料与工件内壁翻滚摩擦而完成工件的抛光和研磨倒角。经加工后的工件光洁度可提高一级，倒角半径为0.1-0.25毫米。一般半小时加工一件。

本发明并不一定局限于上述实施例，本领域人员可以在不脱离本发明精神的情况下作出各种变化及改进。