[发明专利]全沸腾振动推进式煤调湿装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型煤准备装置，适用于炼焦工艺粉碎后原料煤调湿。

背景技术

目前世界上已工业化的煤调湿技术，按其发展历程大致分为三代：第一代煤调湿技术采用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，并在回转式干燥机中用导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥调湿。第二代煤调湿技术采用蒸汽为热载体，在多管回转式干燥机中，用蒸汽对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥调湿。第一代回转式干燥机煤调湿系统工艺流程复杂，设备庞大，操作环节多，投资较高，现在已很少使用；第二代以蒸汽为热载体的煤调湿系统，无法满足用户利用焦炉烟道气余热进一步节能的要求。

第三代煤调湿技术采用焦炉烟道废气为热载体，热烟气与湿煤在流化床内进行直接换热，从而使煤料干燥调湿。

目前，第三代煤调湿技术已在日本焦化厂实现了工业化应用，而国内还没有工业化应用实例。

发明内容

本发明的目的是提供一种以焦炉烟道废气为热源的全沸腾振动推进式煤调湿装置，该装置采用焦炉烟道废气作为热介质，根据原料煤在全沸腾状态下传热传质效率高、固定床及半沸腾流化状态下传热传质效率低的特点，利用振动流化床的工作原理，使大部分煤料在煤调湿机内处于全沸腾流化状态，而少部分大颗粒煤料在振打力的作用下，边调湿边向煤调湿机调湿煤出口推进。不同粒级的煤料具有不同的全水分含量，在煤调湿机内运动状态及换热状态也各不相同。通过控制不同粒径煤料在床层内的停留时间，可以实现煤的均匀调湿及高效调湿。由于粉碎后煤料不需要进行煤料分级，所以只利用振动流化床的工作原理实现煤料均匀调湿，而经过调湿后的煤料大部分回到煤调湿机调湿煤出口并由此流出，只有少部分微细颗粒调湿煤随气流流出煤调湿机，以此降低设备运行阻力，降低系统运行费用。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

全沸腾振动推进式煤调湿装置，包括振动分布板、一次调湿分离区、绕流撞击式气固分离器、二次调湿分离区、一次进风口、二次进风口、原料煤入口、调湿煤出口、气流出口，一次进风口位于振动分布板下部，振动分布板上部区域为一次调湿分离区；所述的振动分布板为倾斜设置的振动流化床结构，原料煤入口位于振动分布板高端的煤调湿机侧壁上，调湿煤出口位于振动分布板低端的煤调湿机侧壁上；一次调湿分离区上部设有绕流撞击式气固分离器，绕流撞击式气固分离器上部是二次调湿分离区；二次进风口位于二次调湿分离区底部，气流出口设置于煤调湿机顶部。

所述的气流出口处设有出风口撞击式气固分离器。

所述的一次沉降分离区顶部为扩径结构。

所述的一次进风口及二次进风口连接引风机，引风机出口设有气流分配装置。

所述的煤调湿机顶部气流出口与细粒分离装置通过管道相连接，细粒分离装置出口与细粒回收装置入口相连接，细粒分离装置采用重力分离器或旋风除尘器，细粒回收装置采用袋式除尘器，细粒分离装置及细粒回收装置出口连接调湿煤输送装置。

所述的细粒回收装置上部通过连接管道与排烟风机连通，排烟风机与烟囱连接；烟囱还通过连接管道与引风机出口相连通。

所述的细粒回收装置下部设有安全检测保护装置及事故状态充氮装置。

所述的细粒分离装置与细粒回收装置灰仓设有加热保温装置。

所述的细粒分离装置与细粒回收装置配套有泄爆装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)节能效果更加明显；

采用焦炉烟道气为热源，充分回收废热进行煤调湿，可节省大量高位能，节能效果更加明显。

2)传热传质效率高，调湿效果好；

煤料粒径不同，比表面积不同，其全水分含量也是不相同的。粗颗粒煤料的全水分含量较低，细颗粒煤料的全水分含量较高。为了实现煤料均匀调湿这一目的，全沸腾振动推进式煤调湿机充分利用物料在全沸腾流化状态下传热传质效率高、固定床及半沸腾流化状态下传热传质效率低的特点，使不同粒径的煤料在煤调湿机内处于不同的运动及调湿状态，实现煤料的高效、均匀调湿。

3)系统运行安全、连续、稳定；