[发明专利]一种猪发酵全价饲料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及动物饲料技术领域，具体涉及一种猪发酵全价饲料及其生产方法。

背景技术

浓浆是玉米在发酵生产酒精后，除去滤渣后的滤液经真空蒸发浓缩后形成的浓稠液体物质，也称之为可溶性发酵浓缩液。其特点是含水量高，含水量约为70%，其物理性质粘稠，很难单独烘干。目前酒精厂通用的做法是将其混合入粗渣中，与粗渣一起烘干，生产得到干燥的粉状物质，作为饲料原料。这种做法一方面成本高，每生产一吨干燥物的烘干费用为600元，另一方面由于烘干时要经过高温蒸发处理，其营养价值降低很多，约降低10%左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种猪发酵全价饲料，同时还在于提供一种猪发酵全价饲料的生产方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种猪发酵全价饲料，由以下重量百分含量的原料制成：浓浆40-60%，干料38-59%，益生菌1-2%。

所述的浓浆是玉米在发酵生产酒精后的酒槽用板框挤压除去滤渣后形成的滤液再经蒸发浓缩后得到的浓稠液体物质。

所述的干料为玉米、麸皮和/或豆粕。

所述益生菌为5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌菌种，包括乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和丝状菌群。

一种猪发酵全价饲料的生产方法，以浓浆为原料，生产步骤如下：

（1）对浓浆进行碱处理：用氢氧化钠和氢氧化钙将浓浆的pH值调至6.8-7.2，得液体A；

（2）向所述液体A中加入益生菌发酵：控制液体A的温度为37-41℃，向液体A中加入益生菌发酵，当液体A的pH值为5.8-6.2时，停止加入益生菌，得液体B；

（3）向所述液体B中加入干料：向所述液体B中加入干料，之后搅拌均匀，得混合物C；

（4）将所述混合物C装袋密封发酵：将所述混合物C装入塑料袋中，热封封口进行密封，然后在常温下发酵7-10天，制得猪发酵全价饲料。

步骤（1）中氢氧化钠和氢氧化钙的重量比为：氢氧化钠: 氢氧化钙=（3-4）:1。

步骤（2）中所述的益生菌为乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和/或丝状菌群。

步骤（1）中控制一定的pH值，这样不但给益生菌的培养提供了合适的环境，同时由于采用氢氧化钙来调节pH值，因此也提供了丰富的钙，使饲料中钙的含量提高。

步骤（2）中加入一定量的益生菌（乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌）进行发酵，通过测定发酵液pH值的变化来确定益生菌培养的终点，当pH值为5.8-6.2时，培养物中益生菌的含量达到需要的值，停止加入益生菌。

步骤（4）中经塑料袋密封包装后，饲料在袋内将继续进行发酵，发酵过程在成品的仓储及运输过程中均可进行，实现了“移动发酵”，避免了常规发酵工艺中混合原料发酵过程（通常需要7-10天）对生产场地的占用，与常规发酵工艺相比，可节约生产场地70%。

本发明的猪发酵全价饲料的使用方法：将现有的全价饲料与本发明生产的猪发酵全价饲料混合，其中本发明生产的猪发酵全价饲料的重量占全部饲料重量的10-50%，之后进行饲喂。

本发明具有以下优点：

（1）本发明提供的生产方法省去了烘干过程，节省了600元/吨的烘干费用，且营养价值保存完好，饲喂效果高。

（2）猪发酵全价饲料经过益生菌群（乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌）发酵，不但产生了大量活的益生菌（发酵饲料中含：乳酸菌8.0X10⁶ CFU/g、酵母菌8X10³ CFU/g、芽孢杆菌8.0X10⁶CFU/g等），还产生了大量的有机复合酸 (包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、复合酶 (纤维素酶20 U/g,半纤维素酶500 U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代谢产物（如生物抗菌肽、营养肽、功能肽、免疫球蛋白、菌体蛋白、氨基酸、维生素、免疫调节因子、未知生长因子等）。这些产物有助于动物建立完善的微生态体系、维持并调节肠道菌群平衡，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等病原菌的生长繁殖，有效预防多种疾病的发生。

（3）猪发酵全价饲料经过益生菌群发酵，将植物蛋白饲料转化成了微生物蛋白饲料，营养价值大幅提高。

（4）本发明的猪发酵全价饲料可有效替代抗生素的使用，是一种“无抗饲料”，解决了饲料中全面禁止使用抗生素这一技术难题。