[发明专利]一种聚氯乙烯用水乳型高效终止剂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201110083789.8 申请日: 2011-04-02
公开(公告)号: CN102181000A 公开(公告)日: 2011-09-14
发明(设计)人: 杜伟锋;公会良;马玉慧 申请(专利权)人: 西安道尔达化工有限公司
主分类号: C08F14/06 分类号: C08F14/06;C08F2/42
代理公司: 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 代理人: 张培勋
地址: 710075 陕西省西安市*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚氯乙烯 用水乳型 高效 终止剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种终止剂,特别涉及一种聚氯乙烯聚合过程用水乳型高效终止剂及其制备方法。属于化工技术领域。

背景技术

聚氯乙烯是塑料大家族中的重要一员。其聚合的主流技术是悬浮聚合。悬浮聚合中的重要一环是链终止反应。而终止剂的好坏直接影响着终止反应的进行和聚氯乙烯最终产品质量的高低。

聚氯乙烯终止剂的主要作用在于聚合反应达到一定转化率时及时终止反应,从而减少聚氯乙烯分子中不稳定结构的比例,提高树脂的热稳定性,改善树脂的塑化性能,避免和减少自由基对聚氯乙烯分子的攻击,显著提高聚氯乙烯树脂的白度和抗老化能力。

在我国悬浮法聚氯乙烯生产中,八十年代使用双酚A终止剂,九十年代使用ATSC,但是这两种终止剂都具有很强的毒性,对环境和操作员工会造成较大的伤害,并且,其所制的聚氯乙烯产品在使用过程中会缓慢释放出毒性,会对使用者造成损害,影响了其使用安全性。因此,随着聚氯乙烯产品应用领域的不断发展,人们正在寻求更加环保的高效终止剂。

发明内容

本发明的目的就是为悬浮法聚氯乙烯聚合体系提供一种聚氯乙烯用水乳型高效终止剂及其制备方法,该终止剂解决聚合反应达到一定转化率时的终止反应问题,提高了树脂的热稳定性、白度和抗老化能力,尤其是本发明的终止剂是一种环保安全的终止剂,不仅生产操作时安全方便,也使制成的聚氯乙烯产品使用安全性大大提高。本发明终止剂可用于食品包装材料中。

本发明的目的是这样实现的,一种聚氯乙烯用水乳型高效终止剂及其制备方法,其特征在于:它是由下列原料按下述质量份制成:具有终止作用的有机溶剂或含有终止作用的混合溶剂为10-16份、高效抗老化剂为15-22份、塑性剂为8-12份、热稳定剂为2-4份、乳化剂为2-5份、乳液稳定剂为0.2-1份。

所述的具有终止作用的有机溶剂为a-甲基苯乙烯;所述的含有终止作用的混合溶剂为a-甲基苯乙烯和白油按质量比2:1的混合溶液,或a-甲基苯乙烯和二甲苯按质量比2:1的混合溶液。

所述的高效抗老化剂为N,N-二乙基羟胺、 2,6-二叔丁基对甲酚、β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、2,4,6-三特丁基苯酚、亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇双二亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、 2,2亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、4,4-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、 1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、1,3,5,三(3,5-二叔丁基,4—羟基苄基)均三嗪、三甘醇双β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯中的其中一种或几种组合。

所述的塑性剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三辛酯、环氧大豆油中的其中一种或几种组合。

所述的热稳定剂是马来酸二正辛基锡、二巯基乙酸异辛酯二甲基锡、二月桂酸二丁基锡、苯甲酸钙、松香酸锌中的其中一种。

所述的乳液稳定剂为聚乙烯醇1788。

所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠、失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、乳化剂MOA-4、乳化剂MOA-9、乳化剂MULTISO (3EO)、乳化剂MULTISO (12EO)、乳化剂NPE-10中的其中两种以上的组合。

所述的高效抗老化剂为固体或液体。

一种聚氯乙烯聚合过程用水乳型高效终止剂,它的制备方法包括下列步骤:

1)按下述质量份称取原料:

取具有终止作用的有机溶剂或含其成分混合溶剂为10-16份、高效抗老化剂为15-22份、塑性剂为8-12份、热稳定剂为2-4份、乳化剂为2-5份、乳液稳定剂为0.2-1份;

2)有机相溶解混合:将有机相:上述质量份的高效抗老化剂、具有终止作用的有机溶剂或含其成分混合溶剂,上述质量份的塑性剂、热稳定剂按顺序加入搅拌釜内,在75℃温度下搅拌25-35分钟使其中的固体物质完全溶解,即得有机相混合液;

3)水相的溶解混合:将上述质量份的乳液稳定剂先在温度为80℃、质量份为50-55份的水中完全溶解,然后加入上述质量份的乳化剂溶解开即可,即得水相混合液;

4)搅拌乳化;在75℃温度下将水相混合液加入到有机相混合液,进行搅拌乳化20分钟,即得有机相与水相的混合物;

5)高剪切乳化:将有机相与水相的混合物加入高剪切釜进行高剪切乳化15-20分钟,获得粒径为0.1-2μm的稳定乳液即可。

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