[发明专利]降低活性硅酸钙pH值的方法无效
申请号: | 201110083559.1 | 申请日: | 2011-04-02 |
公开(公告)号: | CN102190309A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
发明(设计)人: | 张战军;陈刚;孙俊民;张晓云;张先奇;霍奇志;张国希;许宏立 | 申请(专利权)人: | 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 |
主分类号: | C01B33/24 | 分类号: | C01B33/24 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 黄健 |
地址: | 010206 内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 降低 活性 硅酸 ph 方法 | ||
1.一种降低活性硅酸钙pH值的方法,其特征在于,包括如下步骤:当活性硅酸钙中Na2O质量百分比含量≥1%,将活性硅酸钙先加石灰乳脱碱,然后进行酸化处理;当活性硅酸钙中Na2O质量百分比含量<1%,将活性硅酸钙进行酸化处理。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述加石灰乳脱碱包括:向活性硅酸钙中加水搅拌,然后加入石灰乳,再经搅拌、过滤、洗涤。
3.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述酸化处理包括:向活性硅酸钙中加入硫酸溶液进行搅拌、浸泡,然后再加入饱和硫酸铝溶液,搅拌、浸泡、过滤、洗涤。
4.根据权利要求1所述方法,其特征在于,所述活性硅酸钙为钙源与硅源进行水热合成的高碱性活性硅酸钙或高铝粉煤灰提取氧化铝联产的活性硅酸钙,所述钙源为生石灰和石灰乳中的一种或多种;所述硅源为硅酸钠溶液、水玻璃、石英砂和硅藻土中的一种或多种。
5.根据权利要求1或4所述方法,其特征在于,所述活性硅酸钙中CaO与SiO2的摩尔比为0.95~1.05,Na2O的质量百分比含量≤4%,水的质量百分比含量为50~70%,pH值为12~14。
6.根据权利要求2所述方法,其特征在于,所述洗涤为逆向洗涤,所述逆向洗涤次数为两次。
7.根据权利要求2所述方法,其特征在于,所述水与活性硅酸钙干基的质量比为3~5∶1。
8.根据权利要求2所述方法,其特征在于,所述石灰乳通过如下步骤制得:将CaO与水以质量比为1∶3~6的比例混合,搅拌时间为0.5~1小时,然后进行扒渣处理,将底部的杂质除去后得到石灰乳。
9.根据权利要求2所述方法,其特征在于,所述活性硅酸钙的干基与所述石灰乳中有效钙的质量比为20~40∶1。
10.根据权利要求2或9所述方法,其特征在于,所述活性硅酸钙与石灰乳的反应温度为80~95℃,反应时间为0.5~1.0h。
11.根据权利要求6所述方法,其特征在于,过滤滤液和第一次逆向洗涤后的洗液作为下一批活性硅酸钙石灰乳脱碱中的水;第二次逆向洗涤后的洗液用于下一批活性硅酸钙石灰乳脱碱中的第一次逆向洗涤液,所述过滤滤液、第一次逆向洗涤的洗液或第二次逆向洗涤后的洗液中NaOH的质量百分含量>1%时,终止循环。
12.根据权利要求3所述方法,其特征在于,所述活性硅酸钙干基与纯硫酸质量比为15~40∶1;向活性硅酸钙中加入硫酸溶液进行浸泡的时间为20~40min。
13.根据权利要求3所述方法,其特征在于,所述活性硅酸钙干基与固体硫酸铝的质量比为20~40∶1,加入饱和硫酸铝溶液后浸泡10~20min。
14.根据权利要求3所述方法,其特征在于,所述洗涤采用80~90℃的清水,所述洗涤的洗液与活性硅酸钙干基的质量比例为2~4∶1。
15.根据权利要求3所述方法,其特征在于,所述过滤滤液和洗涤后的洗液用来配制下一批硫酸溶液循环使用,当经过多次循环的过滤滤液或洗涤后的洗液中Na2SO4浓度≥2%时,加入石灰乳进行苛化处理,然后液固分离,液固分离后的滤液作为制备活性硅酸钙的水源。
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