[发明专利]轴承凸度超精头

说明书

技术领域

本发明轴承凸度超精头，属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域。

背景技术

目前没有专用的研磨特大型轴承的精研机，研磨大型轴承套圈的方法是用抛光机代替精研机，抛光机构造简单，只是在主轴上安装了一个卡盘，人工手动木块施加力量，用抛光布精研，只能抛亮外观，不能改善轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，公开了一种轴承凸度超精头，安装到机床上后，最大能够精研直径为600mm的大型轴承。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：轴承凸度超精头，包括：下座板、垫块、安装板、横向调整丝杠、横向进给油缸、滑动平台、纵向进给油缸、支撑板、振荡发生箱、振荡电机、振荡头、顶丝、油石、第一十字交叉导轨和第二十字交叉导轨，下座板位于垫块上方，下座板和垫块通过螺栓固定在机床上，安装板安装在下座板的燕尾形导轨上，横向调整丝杠固定在下座板上，横向调整丝杠上的传动座固定在安装板的下端。

安装板的两侧各安装有一副第一十字交叉导轨，横向进给油缸安装在安装板的中间，横向进给油缸的活塞杆固定在滑动平台的一侧，纵向进给油缸通过支撑板安装在滑动平台的一侧，纵向进给油缸的活塞杆安装在滑动平台内，在滑动平台上纵向安装有两副第二十字交叉导轨，振荡发生箱通过一个平台固定在纵向进给油缸的活塞杆上。

所述振荡发生箱的结构是：振荡电机安装在箱体上方，振荡头固定在箱体一侧，在振荡头的端头安装有顶丝和油石。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果。

可以超精研磨大型轴承套圈，结构合理，比抛光机操作方便、安全，工作效率提高了一倍，改善了轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度，使大型轴承套圈的质量大大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为下座板、2为垫块、3为安装板、4为横向调整丝杠、5为横向进给油缸、6为滑动平台、7为纵向进给油缸、8为支撑板、9为振荡发生箱、10为振荡电机、11为振荡头、12为顶丝、13为油石、14为第一十字交叉导轨、15为第二十字交叉导轨。

具体实施方式

如图1所示，本发明轴承凸度超精头，包括：下座板1、垫块2、安装板3、横向调整丝杠4、横向进给油缸5、滑动平台6、纵向进给油缸7、支撑板8、振荡发生箱9、振荡电机10、振荡头11、顶丝12、油石13、第一十字交叉导轨14和第二十字交叉导轨15，下座板1位于垫块2上方，下座板1和垫块2通过螺栓固定在机床上，安装板3安装在下座板1的燕尾形导轨上，横向调整丝杠4固定在下座板1上，横向调整丝杠4上的传动座固定在安装板3的下端。

安装板3的两侧各安装有一副第一十字交叉导轨14，横向进给油缸5安装在安装板3的中间，横向进给油缸5的活塞杆固定在滑动平台6的一侧，纵向进给油缸7通过支撑板8安装在滑动平台6的一侧，纵向进给油缸7的活塞杆安装在滑动平台6内，在滑动平台6上纵向安装有两副第二十字交叉导轨15，振荡发生箱9通过一个平台固定在纵向进给油缸7的活塞杆上。

所述振荡发生箱9的结构是：振荡电机10安装在箱体上方，振荡头11固定在箱体一侧，在振荡头11的端头安装有顶丝12和油石13。

本发明轴承凸度超精头中，横向调整丝杠4可以驱动安装板3沿下座板1做横向运动；横向进给油缸5可以驱动滑动平台6相对于安装板3作横向运动，进给量为100mm，横向进给油缸5两侧装两副第一十字交叉导轨14，可保证横向进给平稳灵敏，在精研工作时，保证在工作表面上施加一个恒定的压力；纵向进给油缸7可以驱动振荡发生箱9沿第二十字交叉导轨15作200mm的纵向运动，其主要作用是使振荡头11进入和退出工作区，并在精研工作时做往复运动。振荡发生箱9上的振荡电机10为直流调速电机，其带动一偏心轮转动，使微小的往复运动传动到振荡头11，让振荡头11作左右震荡，振幅为0～3mm，频率为100～500次/min。

工作过程：先将本轴承凸度超精头用螺栓安装到机床上，使振荡头的中心高度和机床上卡具的中心高度平齐；再将要精研的轴承装到卡具上，启动机床电机，使工件旋转；然后启动液压油泵，调整本发明轴承凸度超精头对准位置，自动启动振荡电机10，油石13进入工作区精研磨轴承套圈。