[发明专利]连续水解釜

说明书

技术领域

本发明涉及糠醛生产领域，具体地说是一种连续水解釜。

背景技术

水解釜在糠醛生产行业中应用十分普遍，并且是主要设备，传统的水解釜在使用时为一次加满原料，反应完成后一次排出残渣的间断水解工作模式，这样的工作模式存在一些缺点：首先，渣排量大需要建造非常庞大的料仓，现在普遍采用的方法为建造大房子式的料仓用于盛放糠醛渣，这样不仅占地面积大、成本高，而且不利于后续处理和环保。其次，间断水解筒体内原料上方空间大，排渣时会把热蒸汽一起排掉，造成热能浪费；还需要排空，否则进入筒体的空气内的氧气、二氧化碳等会起副作用。再次，间断水解的生产过程必须加入外加酸作为催化剂，高温下拌入酸水溶液，即使是高度耐腐蚀的合金钢也会发生严重的腐蚀，而且生产成本高。

此外，甘蔗渣是糠醛生产中常用的原料，甘蔗渣中的蔗髓含醛量较高，但是蔗髓在水解釜内容易造成板结和排渣不净，还容易将水解釜蓬塞，使得人们只能舍弃蔗髓，而单纯采用蔗渣生产。对于上述问题，目前还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续水解釜，首先该水解釜能够连续自动化进料和排渣，渣排量少，不必排空，不会进入冷空气，降低了生产成本，使用方便；其次，本发明的连续水解釜可利用水解过程自身产生的乙酸，无需外加酸。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：连续水解釜，包括筒体和设置在筒体内的内衬，筒体顶部设有装料口和醛汽出口，底部设有排渣口和蒸汽管，其特征是，所述装料口连接一伸入筒体内部的通道，所述通道上设有液压闸板阀，液压闸板阀包括上阀和下阀，液压闸板阀与一进料控制单元相连接；所述排渣口处设有排渣电动阀，在筒体的侧壁上由上到下并排设置有开阀传感器和关阀传感器，开阀传感器和关阀传感器均与排渣电动阀相连接。

所述的筒体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括支撑架、中心轴和驱动电机；所述的支撑架设在筒体内，中心轴一端由支撑架支撑，另一端与驱动电机的动力输出轴相连接，中心轴的中部设有防抖动支撑，中心轴上装有多组搅拌叶片。

所述蒸汽管与所述上阀与下阀之间的通道上设有将两者连通的气压平衡管，气压平衡管上设有气压平衡阀，所述气压平衡阀与所述下阀联动。

所述的蒸汽管为环形管，蒸汽管上均匀分布有多个开口向上的分汽管，所述分汽管的底端与蒸汽管相通，蒸汽管与位于所述筒体外部的蒸汽入口相通。

所述的筒体顶部还设有压力表接口和安全阀接口。

所述的内衬采用耐酸材料制成。

所述的筒体上设有固定座。

所述的固定座为耳座。

所述的筒体为压力容器。

本发明的连续水解釜与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

1、通过进料控制单元控制液压闸板阀完成进料，通过传感器和排渣电动阀配合控制排渣，可以连续的进料和排渣，随进随出，渣排量少，不再需要建造庞大的料仓，减小占地面积，降低投资成本。

2、连续水解不会进入冷空气，不必排空，有效避免了热能的浪费并提高生产效率。

3、在连续水解釜内，蒸汽的输入量相对较固定，该水解釜可以采用“自生酸催化水解”的方法，以自身产生的乙酸、甲酸以及少量其它羧酸为催化剂，无外加酸，大大降低了腐蚀性和生产成本。

4、设有搅拌装置可以防止原料板结和将水解釜蓬塞，避免排渣不净，使含醛量相对更高的蔗髓得到充分利用，使原料的利用率大大增加，具有提高效益、使用方便等特点。

5、连续自动化的进料、排渣，排出渣的含酸量相对降低，减少了对环境的污染，更加环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中蒸汽管的俯视图。

图中：1装料口，2蒸汽入口，3排渣口，4醛汽出口，5筒体，61上阀，62下阀，7进料控制单元，81开阀传感器，82关阀传感器，9蒸汽管，10排渣电动阀，11内衬，12安全阀接口，13压力表接口，14固定座，15气压平衡管，16气压平衡阀，17支撑架，18搅拌叶片，19中心轴，20驱动电机，21防抖动支撑。

具体实施方式

下面结合说明书附图1和附图2对本发明作进一步的描述：