[发明专利]数控双工位模具雕铣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，具体为一种数控双工位模具雕铣机。

背景技术

鞋模、叶片模具、瓶子模具等模具、一般的金属零部件在生产的过程中一般具有尺寸、公差、表面粗糙度等技术指标相同的要求，在大批量生产的过程中，如采用传统的加工手段，需要在一台机床上一件一件的加工生产，单位时间内加工生产的零件受到机床的数量、操作人员数量的限制，加上操作人员的操作熟练程度良莠不齐，在生产周期要求比较有限的时间内生产率必然受到很大的限制。且在有一部分零件或模具的加工生产过程中要求两两配对的，传统加工手段很难保证要求的。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种数控双工位模具雕铣机的技术方案，对左右对称、相同的模具或零件可同时加工，加工效率高。

所述的数控双工位模具雕铣机，包括机床架体，其特征在于所述的机床架体上配合设置底座、左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上方配合设置横梁，横梁分别通过左X轴直线滑块导轨副、右X轴直线滑块导轨副与左X轴滑台和右Ｘ轴滑台配合连接，并分别通过左X轴滚珠丝杆副、右X轴滚珠丝杆副传动配合；所述的底座通过左Ｙ轴直线滑块导轨副、右Ｙ轴直线滑块导轨副与左Y轴工作台、右Y轴工作台配合连接，并分别通过左Ｙ轴滚珠丝杆副、右Ｙ轴滚珠丝杆副传动配合；所述的左X轴滑台和右Ｘ轴滑台分别通过左Ｚ轴直线滑块导轨副、右Ｚ轴直线滑块导轨副与左Ｚ轴滑台和右Ｚ轴滑台配合连接，并分别通过左Ｚ轴滚珠丝杆副、右Ｚ轴滚珠丝杆副传动配合。

所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左X轴滑台和右Ｘ轴滑台分别通过左X轴直线滑块导轨副、右X轴直线滑块导轨副、左X轴滚珠丝杆副、右X轴滚珠丝杆副与横梁配合传动，左X轴滑台和右Ｘ轴滑台在横梁上作相关联的左右运动或者一方静止不动、另一方独立运动。

所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左Y轴工作台、右Y轴工作台分别通过左Ｙ轴直线滑块导轨副、右Ｙ轴直线滑块导轨副、左Ｙ轴滚珠丝杆副、右Ｙ轴滚珠丝杆副与底座配合传动，左Y轴工作台、右Y轴工作台在底座上同时前后运动或者一方静止不动、另一方独立运动。

所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左Ｚ轴滑台和右Ｚ轴滑台分别通过左Ｚ轴直线滑块导轨副、右Ｚ轴直线滑块导轨副、左Ｚ轴滑台和、右Ｚ轴滑台与左X轴滑台和右Ｘ轴滑台配合传动，左Ｚ轴滑台和右Ｚ轴滑台分别在左X轴滑台和右Ｘ轴滑台上同时上下运动或者一方静止不动、另一方独立运动。

所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左立柱和右立柱上分别设置左对刀器和右对刀器。

所述的数控双工位模具雕铣机，其特征在于所述的左Y轴工作台、右Y轴工作台分别设置为T 型槽结构，其上面安装专用夹具或压板。

上述数控双工位模具雕铣机，结构巧妙、操作简便、设备体积小；与传统数控机床相比，加工时间、操作人数、占地空间节省50%，效率提高一倍，使用该机床可一次加工2个零件，装夹次数、换刀次数大大减少，加工精度和对称性大大提高。

附图说明

图１为本发明的结构示意图；

图２为图１的Ａ－Ａ剖面结构示意图；

图３为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

数控双工位模具雕铣机，包括机床架体1，所述的机床架体1上配合设置底座2、左立柱15和右立柱5，左立柱15和右立柱5上方配合设置横梁7，横梁7分别通过左X轴直线滑块导轨副、右X轴直线滑块导轨副与左X轴滑台11和右Ｘ轴滑台10配合连接，并分别通过左X轴滚珠丝杆副14、右X轴滚珠丝杆副6传动配合，左X轴滑台11和右Ｘ轴滑台10可在横梁7上作相关联的左右运动或者一方静止不动、另一方独立运动；所述的底座2通过左Ｙ轴直线滑块导轨副、右Ｙ轴直线滑块导轨副与左Y轴工作台17、右Y轴工作台3配合连接，并分别通过左Ｙ轴滚珠丝杆副18、右Ｙ轴滚珠丝杆副19传动配合，左Y轴工作台17、右Y轴工作台3在底座2可上同时前后运动或者一方静止不动、另一方独立运动；所述的左X轴滑台11和右Ｘ轴滑台10分别通过左Ｚ轴直线滑块导轨副、右Ｚ轴直线滑块导轨副与左Ｚ轴滑台13和右Ｚ轴滑台8配合连接，并分别通过左Ｚ轴滚珠丝杆副12、右Ｚ轴滚珠丝杆副9传动配合，左Ｚ轴滑台13和右Ｚ轴滑台8可分别在左X轴滑台11和右Ｘ轴滑台10上同时上下运动或者一方静止不动、另一方独立运动。

所述的左立柱15和右立柱5上分别设置左对刀器16和右对刀器4，所述的左Y轴工作台17、右Y轴工作台3分别设置为T 型槽结构，其上面安装专用夹具或压板等实现加工。