[发明专利]一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造工程领域，特别涉及一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法及装置。

背景技术

目前在金属的冲压拉伸产品中，尤其是在筒型产品中，一般是使用传统的冲压拉伸设备来实现的。如果在拉伸的筒形件底面单边需要做出形状，如图1所示的旋压皮带轮产品，在一侧端面需要压型来传递扭力，采用冲压拉伸的方法就不易实现。如采用用冲压拉伸的方法加工需要很大吨位的冲床或拉伸机加工，且零件需加热，由此造成能耗高、模具寿命短、产品压型轮廓不清晰、质量不稳定的缺点。如采用机加工来制造，则生产效率极低，成本过高。

发明内容

本发明提供一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法，其工艺简单，生产效率高，成本低。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法，包括以下步骤：

(1)在定位装置中放置预拉伸后的金属板料，并利用该定位装置带动金属板料旋转，所述定位装置上的设置有压型装置；

(2)在与所述压型装置对应处压住金属板料；

(3)利用旋轮径向进给挤压金属板料，将金属板料压入所述压型装置，使金属板料形成所需形状。

作为对上述技术方案的优化，在步骤(3)之后还包括步骤：

(4)利用旋轮径向进给对金属板料进行精整旋压。

作为对上述技术方案的优化，步骤(3)与步骤(4)同时进行。

本发明还提供一种金属板料底面单边压型的无切削加工装置，其特征在于，包括可旋转的定位模、压型模、顶压模和成型旋轮，其中，

所述压型模设置在所述定位模的中心部位处；

所述顶压模垂直设置于所述定位模的上方，并与所述压型模的位置相对应；以及

所述成型旋轮邻近所述定位模的上端面倾斜设置。

作为对上述技术方案的优化，还包括精整旋轮，其与所述成型旋轮相对所述定位模的旋转轴对称设置。

本发明首先将已经在需要挤压成型的部位进行预拉伸的金属板料固定放置在定位装置中，定位装置旋转带动金属板料旋转，然后在金属板料上端面压住金属板料，旋轮沿金属板料的上端面径向进给，将金属板料压入压型装置，金属板料在压型装置处形成所需形状。本发明结构简单，生产效率高，成本低。

附图说明

图1所示为现有技术中的一种旋压皮带轮产品，其中A为压型端面。

图2所示为本发明的金属板料底面单边压型的无切削加工装置结构及工作过程示意图。

附图标记列表：

1、定位模；2、压型模；3、金属板料；4、精整旋轮；5、顶压模；6、成型旋轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不是用于限定本发明。

本发明提供一种金属板料底面单边压型的无切削加工方法，包括以下步骤：

(1)在定位装置中放置预拉伸后的金属板料，并利用该定位装置带动金属板料旋转，所述定位装置上的设置有压型装置；

(2)在与压型装置对应处压住金属板料；

(3)利用旋轮径向进给挤压金属板料，将金属板料压入压型装置，使金属板料形成所需形状。

下面以图2所示的装置为例，详细说明本发明的金属板料底面单边压型的无切削加工方法。

本发明的金属板料底面单边压型的无切削加工方法可以包括以下步骤：

(1)在定位模1中放置经过预拉伸后的金属板料3，并使定位模1带动金属板料3旋转；

(2)在与压型模2对应处压住金属板料3；

(3)成型旋轮6沿定位模1的径向进给挤压金属板料3的预拉伸处，将金属板料3压入压型模2，使金属板料3在压型模2处形成所需形状。

本发明首先将已经在需要挤压成型的部位进行预拉伸的金属板料3固定放置在定位模1中，定位模1旋转带动金属板料3旋转，顶压模5沿定位模1的轴向进给，在与压型模2对应处压住金属板料3，成型旋轮6沿金属板料3的上端面径向进给，将金属板料3压入压型模2，使金属板料形成所需形状。本发明的加工方法工艺简单，生产效率高，成本低。

相应地，为了在加工过程中，使金属板料的更加平整，以便金属板料的加工成形，在步骤(3)之后还可以包括步骤(4)利用旋轮对金属板料进行精整旋压，即利用精整旋轮4对金属板料3进行精整旋压。