[发明专利]具有无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明是关于利用无机轻质材料改性三聚氰胺甲醛树脂发泡材料及其制备方法，属于新材料领域。

背景技术

以三聚氰胺和甲醛为主要原料合成的三聚氰胺-甲醛树脂，即蜜胺树脂(工业上常称之为三聚氰胺树脂)，多用于制造仿瓷餐具，也应用于纺织、造纸、木材加工、水处理、建筑等方面。

三聚氰胺甲醛树脂的改性方法很多。例如，尿素改性三聚氰胺甲醛树脂可降低树脂的成本，提高树脂的贮存稳定性；苯酚改性三聚氰胺甲醛树脂可提高树脂的柔韧性、改善树脂的溶水性；聚乙二醇、聚乙烯醇等改性三聚氰胺甲醛树脂可增加树脂的韧性等。但这些改性方法获得的树脂更多的应用于胶粘剂、木塑粉、混凝土减水剂、造纸增强剂、涂料等。虽然专利文献CN101671472公开了一种用于制备三聚氰胺甲醛树脂泡沫塑料的树脂溶液及其制法。但该专利中并没有加入无机改性物质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料及其制备方法。使树脂单耗得以降低，特别是可提高发泡材料的耐温性能和燃烧性能。

为了实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种具有无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料，该发泡材料是由48-52重量份数的三聚氰胺甲醛树脂、1.5-2.5重量份数的吐温-80、9-11重量份数的石油醚和5-25重量份数的无机轻质材料，在4-6重量份数的浓盐酸与浓硫酸的混合物的作用下，经起泡和固化后得到具有无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料；其中，无机轻质材料为珍珠岩、熟蛭石、海泡石和膨胀石墨中的一种或其混合物；浓盐酸与浓硫酸的混合物中的浓盐酸与浓硫酸的重量比为0.8-1.2∶0.8-1.2。

其中，浓盐酸的浓度为36质量％-38质量％；浓硫酸的浓度为60质量％-80质量％。

在本发明的具有无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料中，由于加入了无机轻质材料，而这些无机轻质材料的加入不但可以改善发泡材料的性能，也可以适当的降低发泡材料的成本。

一种制备具有无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料的方法，该方法包括以下的步骤：

(1)、将48-52重量份数的三聚氰胺甲醛树脂、1.5-2.5重量份数的吐温-80、9-11重量份数的石油醚和5-25重量份数的无机轻质材料混合，搅拌均匀，其中，无机轻质材料为珍珠岩、熟蛭石、海泡石和膨胀石墨中的一种或其混合物；

(2)、在步骤(1)中得到的混合物中加入4-6重量份数的浓盐酸与浓硫酸的混合物，其中，浓盐酸与浓硫酸的混合物中的浓盐酸与浓硫酸的重量比为0.8-1.2∶0.8-1.2，浓盐酸的浓度为36质量％-38质量％；浓硫酸的浓度为60质量％-80质量％；搅拌10-15s之后，进行干燥起泡，在泡沫固化后即得到具有无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料。

在本发明的制备具有无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料的方法中，在所述步骤(2)中，干燥起泡的温度为55℃-65℃。

本发明的优点：

本发明的采用无机轻质材料改性的三聚氰胺甲醛树脂发泡材料不但可以降低树脂单耗，提高发泡材料的耐温性能和燃烧性能，还可以适当的降低发泡材料的成本。

具体实施方式

将50重量份数三聚氰胺甲醛树脂，2重量份数吐温-80、10重量份数石油醚、5重量份数-25重量份数无机轻质材料加入到容器中，搅拌均匀，然后加入5重量份数浓盐酸与浓硫酸的混合物，搅拌10-15s左右，放入60℃的干燥箱中，观察、记录树脂起泡、固化的情况。待泡沫固化后，取出容器，对泡沫进行表面处理，最后进行性能检测。

在以下的实施例中，浓盐酸与浓硫酸的混合物中的浓盐酸与浓硫酸的重量比均为1∶1；浓盐酸的浓度均为37.5质量％；浓硫酸的浓度均为60质量％。

在以下的实施例中，石油醚采用沸程为30-60℃规格的产品。

实施例1

将50重量份数三聚氰胺甲醛树脂，2重量份数吐温-80、5～25重量份数珍珠岩、10重量份数石油醚(30-60℃)加入到容器中，搅拌均匀，然后加入5重量份数浓盐酸与浓硫酸的混合物，搅拌10-15s左右，放入60℃的干燥箱中进行发泡，待泡沫固化后，取出即可。该泡沫容重约60kg/m³。此泡沫的热值随珍珠岩的增加而减少，即从16.8MJ/kg到11.5MJ/kg间变化。

实施例2