[发明专利]带冷却系统的集成型螺杆压缩机主机

说明书

技术领域

本发明涉及螺杆压缩机，具体地说是一种带冷却系统的集成型螺杆压缩机主机。

背景技术

传统的螺杆压缩机的主机，由于各零部件分开设计，需要将各零部件安装在底座上，然后用外置管路将气路及油路连通。这种设计造成了压缩机结构复杂、体积庞大、震动大、效率低、管路密封性差，给维护带来很多麻烦。随着国民经济的发展，对压缩机产品的性能及可靠性、节能和环保提出了更高要求，因此开发新一代节能、集成型螺杆压缩机，使压缩机结构紧凑，体积小、噪声低、效率高、能耗低显得非常迫切。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种带冷却系统的集成型螺杆压缩机主机，该压缩机主机集成为一个整体，结构紧凑、体积小。

按照本发明的技术方案：一种带冷却系统的集成型螺杆压缩机主机，在油气分离箱的上部依次固定有螺杆主机、进气控制阀及空气过滤器，所述油气分离箱的后面固定有油气冷却器，其侧面并列安装有精分滤芯座及油过滤器座，所述精分滤芯座的上面固定有精分滤芯，其下面安装有最小压力阀，所述油过滤器座上安装有油过滤器，所述油过滤器座通过油管路与所述油气冷却器相连通。

所述油气分离箱上安装有安全阀。

所述油过滤器座内安装有恒温阀。

所述油冷却器内安装有风扇总成。

所述油气冷却器外安装有风扇总成。

所述精分滤芯座的气路出口通过气管路与所述油气冷却器相连通。

本发明的技术效果在于：本发明将各零部件集成为一体，免去了传统螺杆压缩机所需的外部管路和接头的使用，提高了压缩机运行的安全性和可靠性，减少了系统内部阻力和压降，使得系统的热效率更高；同时降低了安装成本，使压缩机机组内部结构更简单紧凑，节省了空间，使维护更加方便。 

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本发明第二种实施例的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图6中，包括精分滤芯1、油过滤器2、安全阀3、油管路4、油气冷却器5、油气分离箱6、螺杆主机7、进气控制阀8、空气过滤器9、风扇总成10、油过滤器座11、恒温阀12、精分滤芯座13、最小压力阀14、气管路15等。

如图1~图3所示，是本发明的第一种实施例，是一种带冷却系统的集成型螺杆压缩机主机，在油气分离箱6的上部依次固定有螺杆主机7、进气控制阀8及空气过滤器9。油气分离箱6的后面固定有油气冷却器5。油气分离箱6的侧面并列安装有精分滤芯座13及油过滤器座11。精分滤芯座13的上面固定有精分滤芯1，其下面安装有最小压力阀14。油过滤器座11上安装有油过滤器2，油过滤器座11内安装有恒温阀12，油过滤器座11通过油管路4与油气冷却器5相连通。

油气分离箱6上还安装有安全阀3。

该实施例中，油气冷却器5内安装有风扇总成10，精分滤芯座13的气路出口直接供气。

如图4~图6所示，是本发明的第二种实施例，与第一种实施例不同的是：油气冷却器5外安装有风扇总成10，精分滤芯座13的气路出口通过气管路15与油气冷却器5相连通，经过油气冷却器5冷却后再供气。

本发明将各零部件集成为一体，免去了传统螺杆压缩机所需的外部管路和接头的使用，提高了压缩机运行的安全性和可靠性，减少了系统内部阻力和压降，使得系统的热效率更高；同时降低了安装成本，使压缩机机组内部结构更简单紧凑，节省了空间，使维护更加方便。使用本发明的压缩机，结构简单合理、操作维修方便、噪声低、效率高、能耗低。