[发明专利]连续蒸煮防反喷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续蒸煮防反喷装置，属于制浆蒸煮配套设备，用于防止连续喂料器反喷。

背景技术

制浆造纸生产过程中，连续蒸煮与间歇蒸煮的不同点是需要在较高工作压力（0.7-0.8MPa）下实现连续喂料，由于苇片流量因各种原因不可能很稳定，是经常波动的，因此连续蒸煮喂料器反喷（物料和高压蒸汽从喂料口冲出）问题普遍存在，严重影响生产安全并造成资源流失。连续蒸煮器进料口防反喷一直以来是棘手的问题，连续蒸煮使用专门的连续喂料器和T形管喂料，使用过程中经常由于各种原因产生反喷，甚至造成人员烫伤的严重事故。

连续喂料的过程分析：

连续蒸煮连续生产过程中，原料从连续喂料器向T形管推进，产生推力F1；T形管上有一止推阀芯通过汽缸向喂料器喉管处产生一个反向力（包含管内蒸汽压力所产生的力）F2，在F1和F2的作用下苇片在喉管处被压实成为“料塞”，起到密封作用，同时物料继续向前推进失去支承后落入T形管并被横管连续蒸煮器推动开始连续蒸煮过程，后续的物料被螺旋轴推进形成新的“料塞”进行补充，从而实现密封和连续加料的目的。

分析表明，推力F1是通过螺旋推动物料产生的主动力，螺旋转速是决定F1大小和“料塞”密实度的主要因素。当落入T形管的物料量一定时，螺旋推入喉管的物料量加大，所形成“料塞”的密实度就越大。反之，“料塞”的密实度就会降低，料塞出现松散的孔洞直到被破坏，于是就产生反喷。

因此，确保F1和F2两力大小合适并处于最佳的动态平衡状态是防反喷的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续蒸煮防反喷装置，拟解决连续蒸煮喂料器的反喷问题。

为解决反喷问题，本发明采取的措施是：

①为确保推力F1稳定，将螺旋喂料器的转速由固定式不能调节改为无级可调，并纳入DCS控制系统，螺旋转速可根据来料量的大小进行自动调节。

②给气动缸的气源设计一个稳压罐，确保气源压力稳定并使之不小于0.8MPa。当气源压力低于要求时，压力传感器就会起作用，通过一个小型的气源稳定器提升压力达到要求。因此，不管外界汽源如何波动，稳压罐始终保持恒定压力。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种连续蒸煮防反喷装置，具有连续喂料器，喉管，Ｔ形管，气动缸；连续喂料器主要由壳体和螺旋轴组成，螺旋轴的一端设有传动电机；喉管的一端连接壳体，另一端连接Ｔ形管；Ｔ形管与气动缸相连，气动缸上设有止推阀，其特征在于：所述的传动电机为变频传动电机；所述的气动缸通过气管连接稳压罐，稳压罐上设有气源稳定器与外接气源相连；稳压罐上还设有气压指示器；所述的喉管上装有压力传感器；所述的压力传感器和变频传动电机连锁接入自动控制系统。

本发明所述的稳压罐的工作压力不小于0.8 MPa。

本发明的防反喷装置是这样工作的。首先，连续喂料器将物料向T形管推入（F1），止推阀从反向顶压物料（F2），两力相对平衡时在喉管处形成料塞。当物料流量变小时，F1降低，变频调速控制系统将喂料器的转速提高，保持料塞不受破坏；反之，当来料量增大时，可以相应降低喂料器的转速。其次，气源压力变化时，F2发生变化，也会对料塞产生影响，本发明通过设计稳压罐和气源稳定器解决了气源压力波动的问题，从而保持F2稳定。因此，无论物料流量或气源压力发生波动，都可保持进料过程稳定，料塞不受到破坏，从而杜绝了反喷的发生。

本发明配合连续蒸煮喂料器而进行开发设计，首次成功地应用于生产，获得了良好的使用效果，为连续蒸煮工艺解决了一个突出的装备技术难题，填补了空白。

结构原理参数：

主轴转速：30-60rpm（变频调速）

动力机功率：110KW

稳压罐工作压力：0.8MPa

气源稳定器：输入压力0.5-1.0MPa，输出压力0.8MPa。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图1中：

1、螺旋轴；2、喉管；3、料塞；４、止推阀；５、T形管；６、气动缸；7、稳压罐；8、气源稳定器；9、变频传动电机。

图中符号代表各个平衡力：

F1：喂料螺旋产生的推力；F2：止推阀产生的反推力。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实例进一步阐明本发明的内容。