[发明专利]一种预防隔离套破损导致介质泄漏的磁力联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及一种防泄漏密封装置，可用于要求绝对密封无泄漏的磁力传动泵以及反应釜之中。

背景技术

泄漏问题是人们普遍关注的问题。在工程上，泄漏现象屡见不鲜而且后果往往比较严重。如在石油、化工、医学、电镀、核动力等行业中的液体或气体大多具有腐蚀性、易燃易爆、有毒有害或十分贵重等特点，泄漏会带来工作介质的浪费、环境污染和安全生产等多方面的问题，轻则造成浪费、设备不能工作，重则对人类的生命健康以及环境构成极大威胁。因此人们千方百计地防止泄漏，这就必然要涉及到密封问题，而在密封中难度最大的是动密封。所谓动密封是指在要求有密封的部位有活动部件的存在。自上个世纪二十年代起，世界各国工程师和科学家开始对动密封进行深入研究，使得泄漏问题得到了缓解。但是，在对泄漏有着严格要求的特殊环境（如输送有毒、有害介质），泄漏问题仍然没有得到很好的解决。1946 年英国HMD公司的创始人霍华德兄弟采用电磁力原理设计了一种无密封泵—磁力泵。这种磁力泵实际上就是在普通泵的基础上增加一个磁力联轴器，正是这个联轴器将泵的主动轴与从动轴完全分开，将主动轴上的动力通过电磁力来传递给从动轴。这样从动轴部分直接置于机体内部，无需伸出机壳，完全取消了各式轴封装置，把动密封直接转化成静密封，而静密封可实现零泄漏，这是一般机械式联轴器所无法实现的。目前由于永磁材料的性能不断提高，磁力联轴器正在得到广泛应用。虽然磁力联轴器的应用，使泵从动密封转化为静密封，解决了泵的泄漏问题，但是在部分磁力泵的使用过程中，发现它们的磁力联轴器隔离套会出现破损而导致泄漏。这种情况的出现，引起了工程技术人员的注意。在输送一些特殊介质时，这种因隔离套破损而引起的泄漏是不允许的，会引起环境污染甚至危及人员的生命与健康。发生这种现象的主要原因是安装误差以及转子长期运行导致轴承磨损，由于隔离套与转子之间距离较小，轴承磨损会使转子与隔离套相接触而导致隔离套破损。目前解决上述问题的办法主要是在转轴中安装传感器侦测轴承磨损情况，当轴承磨损较大时，更换轴承，避免损坏磁力联轴器隔离套。上述方法虽然能解决因轴承磨损造成的隔离套损坏问题。但是引起隔离套损坏的因素有很多，如：外转子与隔离套直接暴露在空气中，当外转子与隔离套之间进入了颗粒性灰尘时，灰尘会磨损隔离套；当传输的介质中有颗粒性杂质或物质时，这些高速移动的颗粒性杂质或物质会造成对隔离套的磨损；如果输送的介质具有腐蚀性，隔离套会因长期的腐蚀而泄漏。上述的因素造成的隔离套破损引起的介质泄漏问题一直没有能够得到很好解决。

本发明设计出了一种可预防隔离套破损导致介质泄漏的磁力联轴器，这种磁力联轴器隔离套由双层或多层隔套组成，当一层隔套出现破损时，其它隔套仍然会起着密封防泄漏作用，同时会发出预警信息，提醒相关人员注意。这种磁力联轴器可确保不会出现因隔离套破损而出现泄漏介质的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可预防隔离套破损导致介质泄漏的磁力联轴器，有效解决磁力联轴器因隔离套破损导致的介质泄漏问题。

可预防隔离套破损导致介质泄漏的磁力联轴器，包括主动转子总成、从动转子总成和隔离套。本发明的隔离套主要由外隔套、内隔套、隔离套基座以及压力检测装置组成，外隔套套在内隔套的外侧，外隔套和内隔套之间有间隙，外隔套、内隔套和隔离套基座之间形成一个密闭的空间，在隔离套基座或外隔套上开设一个气孔与密闭的空间相连，外隔套与内隔套之间的间隙部分空气通过气孔被抽去，外隔套与内隔套之间接近于真空状态，压力检测装置与气孔相连，通过压力检测装置可以检测出外隔套与内隔套之间气（液）体压力，根据外隔套与内隔套之间气（液）体压力值可以判断出外隔套或内隔套是否出现了破损泄漏现象。

另一个技术方案是，在隔离套基座或外隔套上开设两个气孔与密闭的空间相连，两个气孔分别为抽气孔和检测孔，外隔套与内隔套之间的间隙部分空气通过抽气孔被抽去，然后密封抽气孔，外隔套与内隔套之间接近于真空状态。压力检测装置与检测孔相连，通过压力检测装置可以检测出外隔套与内隔套之间气（液）体压力，根据外隔套与内隔套之间气（液）体压力值可以判断出外隔套或内隔套是否出现了破损泄漏现象。

所述隔离套为双层或多层隔套式隔离套。

本发明的有益效果是，通过检测磁力联轴器隔离套内外隔套之间的压力值，内外隔套破损泄漏很容易被发现。因此在磁力联轴隔离套完全破损泄漏介质前，操作维修人员就可以发现磁力磁轴器隔离套出现问题，进行维修或更换，这样就避免了因隔离套破损而出现的介质泄漏现象，确保现场人员的安全。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一歩说明。