[发明专利]一种藻渣膳食纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种藻渣膳食纤维的制备方法。

背景技术

随着琼胶工业的发展，这一行业产生的藻渣量十分惊人，平均每处理一吨海藻原料就产生1.2-2.0吨的藻渣，海藻平均利用率仅为10%-15%，由于藻渣含水量高达40%以上，整体带凝胶，极难处理，生产厂家多把这些藻渣作为废弃物倾倒，严重地污染了环境，也造成海藻资源的极大浪费。在琼胶藻渣（湿品）中含有如下成分：水分约40.0%，助滤剂约38%，热水可溶成分约3.0%，粗纤维约20%，由此可见藻渣中可利用成分主要是粗纤维和助滤剂。在国内外对琼胶藻渣的利用均有报道，我国曾报道利用琼胶藻渣作为竹子或树木的肥料，或通过硝酸氧化制造黏液酸，在美国也有少部分厂家将琼胶藻渣作为家畜饲料或制造纸原料。但由于多方面的原因，以上藻渣处理的方法并没有得到真正的推广利用，未形成企业化，致使问题依然不能解决。

膳食纤维是食品行业的重要原料，近年来由于其显著的生理活性和对食品品质的改善功能，在很多国家作为一种重要的功能型食品基料，市场需求量不断增长，价格逐渐升高。在膳食纤维行业中，利用废弃的残渣生产膳食纤维，在上世纪80年代已开始研究，并取得可观的经济效益。在国内外，利用废弃残渣生产膳食纤维主要定向在陆生农作物加工下脚料，如玉米皮、甘蔗渣、豆皮、豆渣、果渣、薯渣等，利用海藻渣生产膳食纤维在国内外还属首创。

发明内容

本发明的目的在于提供一种藻渣膳食纤维的制备方法，该制备方法采用浸洗、梯度离心和生物酶技术对藻渣进行了处理制备得渣膳食纤维，可以实现海藻渣的高值化回收利用，提高海藻原料利用率和经济效益，解决藻渣环境污染和琼胶生产企业的废物处理技术难题，同时对琼胶加工企业延伸产品加工链及膳食纤维生产工厂的工艺改造具有重大提升作用。

本发明的上述目的是通过如下技术方案来实现的：一种藻渣膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：选取藻渣，先采用浸洗和梯度离心方式进行除杂净化处理，再将除杂净化处理后的藻渣利用复合植物水解酶酶解，最后经脱水、干燥和粉碎即可获得藻渣膳食纤维。

上述藻渣膳食纤维的制备方法，具体可包括如下步骤：

(1) 选取藻渣，浸洗后在藻渣中加水，然后进行第一次离心分离，弃去上清液，取上层沉淀；再次加水进行第二次离心分离，弃去上清液，取上层沉淀，干燥后得粗纤维；

(2) 在步骤(1)所得粗纤维中加入水和复合植物水解酶，调节pH值为4.0-4.5，温度为50-55℃，进行酶解2.0-2.5h，酶解结束后调节pH至中性；

(3) 将酶解获得的混合液进行离心，取下层沉淀，进行脱水、干燥后粉碎，即得藻渣膳食纤维成品。

在上述步骤中：

步骤(1)中第一次离心分离时藻渣和水的重量体积比为1:10-15(kg/L)，离心机的转速为2500-3000 r/min，离心时间为10-15min；第二次离心分离时藻渣和水的重量体积比为1:5-10(kg/L)，离心机的转速为3500-4000 r/min，离心时间为5-10 min。

步骤(1)中离心弃去上清液后获得的沉淀有大概两层，上层为粗纤维，下层为助滤剂主要成分为硅酸盐等，保留需要的粗纤维，弃去下层助滤剂。

步骤(2)中所述的复合植物水解酶为阿拉伯聚糖酶、纤维素酶、β－葡聚糖酶、半纤维素酶和木聚糖酶的复合酶。该复合植物水解酶为商品复合酶，使用时根据需要购买即可。

步骤(2)中粗纤维和水的重量体积比为1:25-30(kg/L)，复合植物水解酶相对于粗纤维的加酶量为20-25 FBG/g，即每克粗纤维中复合植物水解酶的加酶量为20-25 FBG。

步骤(3)中采用离心的方式脱水，脱水时离心机的转速为2500-3000 r/min，离心时间为5 -10 min。

步骤(1)和步骤(3)中干燥时的温度为60-80℃。

本发明具有以下的优点：

、将琼胶藻渣进行高值化利用，通过回收藻渣，利用浸洗、梯度离心分离纯化藻渣粗纤维，再利用生物酶技术对纯化的粗纤维进行降解改性，得到高活性的海藻膳食纤维产品，通过理化和活性指标测定，该海藻膳食纤维活性指标高，具有较高的微量元素；

、该工艺技术操作简单，生产成本低，产品质量稳定，可提高生产企业的经济效益；

、藻渣膳食纤维制备技术，实现了海藻渣的回收利用，提高海藻资源利用率，解决了藻渣对环境的污染问题，同时对琼胶企业的产品升级，提高企业经济效益，具有重要的现实意义。

具体实施方式