[发明专利]数控金属旋压机及其软件操作方法

权利要求书

1.数控金属旋压机及其软件操作方法，其特征在于它包含主轴箱(1)、尾座(2)、十字推力滑台(3)、托辊组件(4)和工件定位装置(5)、主电机(6)、底座(7)、数控刀架(8)和控制电箱(9)，主轴箱(1)和尾座(2)分别设置在底座(7)两侧，十字推力滑台(3)设置在底座(7)中部一侧上方，托辊组件(4悬挂设置在十字推力滑台(3)及主轴箱(1)一侧，十字推力滑台(3)前端设置有数控刀架(8)，工件定位装置(5)设置在主轴箱(1)内侧下方，控制电箱(9)设置在尾座(2)前侧。

2.根据权利要求1所述的数控金属旋压机及其软件操作方法，其特征在于它的旋压专用数控编程软件操作方法为：1) 首先，在CAD中绘制模具及产品外型图，同时还需绘制旋压轮工作部位，亦可以只绘出一半产品形状及旋轮工作面；2) 绘制旋轮贴模路径：在旋轮上取任意一点并做上标记，然后从所需变形部位开始，使旋轮工作面贴上产品外表面，依次在产品外表面做多点位置，尤其在形状相对变化较大并具代表性位置点数致密一些，以获得更加准确贴模路径；3) 块生成：贴模曲线完成后，可将旋轮移除，保留贴模曲线，并且将CAD界面中模具、产品、贴模曲线等生成块，生成一个或多个均可，但必须将所有图形均生成块；4)绘制旋压路径：按照合适旋压路径绘制旋压曲线；5)保存旋压曲线：将绘制好曲线保存为2002版DXF文件；6) 运行SPINNINGCAD旋压编程软件，并读取已经绘制好并已经保存为DXF的旋压文件；7）旋压参数定义，旋压软件保存；8)旋压软件传输进CNC。

3.根据权利要求1所述的数控金属旋压机及其软件操作方法，其特征在于所述的主轴箱(1)采用数控机床主轴结构，针对旋压机床要求主轴承受较大轴向和径向力，主轴前端采用一双列圆柱滚子轴承承受径向力，一对角接触球轴承承受轴向力，主轴尾部采用圆锥孔双列滚子轴承支撑并起到调节轴向传动和径向跳动作用。

4.根据权利要求1所述的数控金属旋压机及其软件操作方法，其特征在于所述的尾座(2)包含顶板(2-1)、顶杆(2-2)、莫式顶尖(2-3)、拨叉(2-4)、液压油缸(2-5)和底座(2-6)，顶杆(2-2)和液压油缸(2-5)分别设置在底座(2-6)两端，顶杆(2-2)两端分别与顶板(2-1)和莫式顶尖(2-3)相连，拨叉(2-4)与液压油缸(2-5)相连。

5.根据权利要求1所述的数控金属旋压机及其软件操作方法，其特征在于所述的十字推力滑台(3)包含伺服电机(3-1)、伺服减速机(3-2)、梅花型联轴器(3-3)、滚珠丝杠(3-4)、Z底座(3-5)、X底座(3-6)和连接桥(3-7)，伺服电机(3-1)、伺服减速机(3-2)和梅花型联轴器(3-3)依次相连，梅花型联轴器(3-3)与Z底座(3-5)相连，滚珠丝杠(3-4)设置在Z底座(3-5)上，滚珠丝杠(3-4)通过连接桥(3-7)与X底座(3-6)相连。

6.根据权利要求1所述的数控金属旋压机及其软件操作方法，其特征在于所述的托辊组件(4)包含双出头油缸(4-1)、托辊(4-2)和直线导轨(4-3)，双出头油缸(4-1)前侧设置有托辊(4-2)，直线导轨(4-3)设置在双头油缸(4-1)上方。

7.根据权利要求1所述的数控金属旋压机及其软件操作方法，其特征在于所述的工件定位装置(5)包含圆柱导轨(5-1)、锁紧手柄(5-2)、横移支架(5-3)、升降支架(5-4)和偏心定位轴(5-5)，圆柱导轨(5-1)上通过锁紧手柄(5-2)设置有横移支架(5-3)，升降支架(5-4)设置在横移支架(5-3)上，偏心定位轴(5-5)设置在升降支架(5-4)顶部。