[发明专利]软包装锂离子电池

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，更具体地说，本发明涉及一种具有良好安全性能和能量密度的软包装锂离子电池。

背景技术

近年来，软包装锂离子电池已应用广泛于智能手机、笔记本电脑和电动汽车中。随着低碳经济的兴起，软包装锂离子电池获得了很好的发展空间。但是，随着科技的发展和生活水平的提高，消费者对软包装锂离子电池的安全性能和能量密度的要求也越来越高。

软包装锂离子电池通常包括设有正极极耳、负极极耳的电芯主体和包裹电芯主体的包装材料，常用的包装材料为包装薄膜。

但是，现有软包装锂离子电池至少存在以下缺陷：首先，包装薄膜的强度较低，不能有效抵抗外力冲击。在跌落、受挤压或碰撞时，软包装锂离子电池的电芯主体、电池芯的主体角位容易变形，导致软包装锂离子电池内部的正极片和负极片错位、皱折、甚至发生短路，从而引发电压下降、发热、气胀、冒烟、燃烧、爆炸等安全性问题。为了增加软包装锂离子电池的机械强度，目前业界普遍在软包装锂离子电池外面加设金属外壳或塑料外壳。但是，加设外壳会降低软包装锂离子电池的能量密度。

其次，包装薄膜中的铝箔容易与正极极耳、负极极耳或外接线路板接触形成闭合电路，引起软包装锂离子电池气胀、腐蚀。为了改善这一问题，业界通常使用胶带贴住密封边与极耳引出边。但是，在密封边上贴胶带也会降低软包装锂离子电池的能量密度。

最后，包装薄膜通常由尼龙层或聚对苯二甲酸二乙醇酯层、铝箔层、PP层或PE层构成。在冲压拉伸后，铝箔层会变薄。包装薄膜在反复弯折后，铝箔层容易出现裂缝，引起包装薄膜破裂。生产与使用过程中，密封边的反复弯折，也容易引起电池芯的主体角位处的包装薄膜破裂，导致软包装锂离子电池气胀、漏液。目前业界普遍使用胶带固定软包装锂离子电池的密封边与电芯主体。但是，增加胶带同样也会降低软包装锂离子电池的能量密度。

有鉴于此，确有必要提供一种具有良好安全性能和高能量密度的软包装锂离子电池。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种具有良好安全性能和高能量密度的软包装锂离子电池。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种软包装锂离子电池，其包括电池芯和封装电池芯的包装薄膜。电池芯设有电芯主体和自电芯主体延伸出的一对极耳，电芯主体设有极耳自其引出的极耳引出面、与极耳引出面相对的尾面，以及位于引出面和尾面之间的侧面，电芯主体的侧面与极耳引出面、尾面交接的区域形成主体角位。包裹电池芯的包装薄膜设有与极耳引出面对应的极耳引出边、与侧面对应的密封边，以及与尾面对应的尾边。极耳引出边、密封边、电芯主体的侧面、电芯主体、电芯主体的尾面、主体角位中的至少一个部位添加丁苯橡胶乳液并固化。

作为本发明软包装锂离子电池的一种改进，所述极耳引出边和电芯主体的交接区域、密封边与电芯主体的交接区域添加有丁苯橡胶乳液。

作为本发明软包装锂离子电池的一种改进，所述极耳引出边、密封边、电芯主体的侧面、电芯主体的尾面添加有丁苯橡胶乳液。

作为本发明软包装锂离子电池的一种改进，所述极耳引出边、密封边处的包装薄膜的边缘添加有丁苯橡胶乳液。

作为本发明软包装锂离子电池的一种改进，所述密封边与电芯主体的侧面之间添加有丁苯橡胶乳液。

作为本发明软包装锂离子电池的一种改进，所述丁苯橡胶乳液是通过喷枪喷印、注射器注射，或绵签或毛刷涂抹添加。

作为本发明软包装锂离子电池的一种改进，所述丁苯橡胶乳液的固化通过常温放置方法或加热干燥方法实现。

相对于现有技术，本发明软包装锂离子电池具有以下有益技术效果：1)可以减少主体角位区域的包装薄膜发生破裂；2)可以避免包装薄膜的铝箔因与极耳或外接线路板接触形成闭合电路引起的软包装锂离子电池气胀、腐蚀问题；3)可以改善软包装锂离子电池因跌落、挤压、碰撞引起的电压下降、发热、气胀、冒烟、燃烧、爆炸等安全性问题；4)可以提高软包装锂离子电池的能量密度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明软包装锂离子电池及其有益技术效果进行详细说明。

图1为本发明软包装锂离子电池第一实施方式的示意图。

图2为本发明软包装锂离子电池第二实施方式的示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，为本发明软包装锂离子电池第一实施方式(方形软包装锂离子电池)的示意图，其包括电池芯10和封装电池芯10的包装薄膜20。