[发明专利]一种用于制作传动带的花纹胶套及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作传动带的花纹胶套及其制作方法。

背景技术

现有一种申请号为200510067968.7名称为《传动带及其制造方法》的中国发明专利公开了一种结构，其结构为：一种制备传动带的方法，包括如下步骤：依次层叠传动带背部、拉力承载体层、第一无纤维的基体薄膜和第二填充有纤维的基体薄膜制成传动带毛坯；和用成型方法将传动带筋条模压入传动带毛坯中。这种传动带的工艺通常在钢质模具上刻出花纹，再采用常规多楔带生产工艺生产出汽车多楔带。其缺点因多楔带规格多需要投入大量花纹模具，制作难度高，费用大，使用时必须小心保护模具上的花纹，否则因花纹受损影响产品外观，降低产品合格率。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种利用率高、花纹清晰、费用低、更换花纹周期短、产品合格率高的用于制作传动带的花纹胶套。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、花纹清晰、费用低、更换花纹周期短、产品合格率高的用于制作传动带的花纹胶套的制作方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本花纹胶套：其特征在于：其配方主要由以下原料组成，丁基橡胶99～101份，硫化剂3.5～4.5份，二硫化四甲基1～2份，促进剂0.5～1.5份，炭黑44～46份，石蜡油7.5～8.5份，固马隆树脂4.5～5.5份，上述为重量份。

作为改进，所述硫化剂可优选为：过氧化二异丙苯。

再改进，所述促进剂可优选为：巯基苯并噻唑。

再改进，所述配方为：丁基橡胶100份，硫化剂4份，二硫化四甲基1.5份，促进剂1份，炭黑45份，石蜡油8份，固马隆树脂5份，上述为重量份。

发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：本花纹胶套的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

一、炼胶：按权利要求1的配方要求称取重量，配好料，再在温度为79～81℃的捏炼机中进行混炼，混炼时间为3.8～4.2分钟，然后停放23.8～24.2小时后在压机上压延出胶片，该胶片的厚度为9～11mm；

二、模压：将胶片放在温度为149～151℃的花纹模具上硫化49～51分钟，硫化出清晰花纹的橡胶胶片；

三、将硫化出清晰花纹的橡胶胶片进行生胶接头，即制作成成品的花纹胶套。

再改进，所述压机为三辊压机。

与现有技术相比，本发明的花纹胶套及其制作方法其优点在于：采用花纹胶套来替换刻花纹的钢质模，即采用反成型硫化的工艺；本发明的工艺不仅提高了花纹胶套的利用率，而且简化了花纹的制作，花纹清晰，费用低，更换花纹周期短，极大地提高了产品应变能力，同时有效地提高了产品合格率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一，本花纹胶套：其配方主要由以下原料组成，丁基橡胶100份，过氧化二异丙苯4份，二硫化四甲基1.5份，巯基苯并噻唑1份，炭黑45份，石蜡油8份，固马隆树脂5份，上述为重量份。

本发明的花纹胶套的制作方法，包括以下步骤：

一、炼胶：按权利要求1的配方要求称取重量，配好料，再在温度为80℃的捏炼机中进行混炼，混炼时间为4分钟，然后停放24小时后在三辊压机上压延出胶片，该胶片的厚度为10mm；

二、模压：将胶片放在温度为150℃的花纹模具上硫化50分钟，硫化出清晰花纹的橡胶胶片；

三、将硫化出清晰花纹的橡胶胶片进行生胶接头，即制作成成品的花纹胶套。

实施例二，本花纹胶套：其配方主要由以下原料组成，丁基橡胶99份，过氧化二异丙苯3.5份，二硫化四甲基1份，巯基苯并噻唑0.5份，炭黑44份，石蜡油7.5份，固马隆树脂4.5份，上述为重量份。

本发明的花纹胶套的制作方法，包括以下步骤：

一、炼胶：按权利要求1的配方要求称取重量，配好料，再在温度为79℃的捏炼机中进行混炼，混炼时间为3.8分钟，然后停放24小时后在三辊压机上压延出胶片，该胶片的厚度为10mm；

二、模压：将胶片放在温度为149℃的花纹模具上硫化49分钟，硫化出清晰花纹的橡胶胶片；

三、将硫化出清晰花纹的橡胶胶片进行生胶接头，即制作成成品的花纹胶套。

实施例三，本花纹胶套：其配方主要由以下原料组成，丁基橡胶101份，过氧化二异丙苯4.5份，二硫化四甲基2份，巯基苯并噻唑1.5份，炭黑46份，石蜡油8.5份，固马隆树脂5.5份，上述为重量份。