[发明专利]一种纳米喷镀工艺

说明书

技术领域

本发明属于表面喷涂技术领域，尤其涉及一种纳米喷镀工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们对物品的外观要求越来越高，特别是越来越重视物品的外表面的光泽度。在表面加工行业中，传统的电镀工艺具有成本高、污染大、工艺复杂、产品效果单一的缺点，且电镀工艺需要被加工的产品能够导电，因此加工的产品范围具有一定的局限性。开发新的安全环保、能耗低的技术已成为表面处理技术领域的重要研发方向。

申请号为200910038606.3的中国专利申请公开了一种表面涂装加工工艺，其包括以下步骤：1)对待加工工件进行中性清洗；2)将进行中性清洗后的工件再用纯水清洗机进行纯水冲洗；3)将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆；4)将电着底漆后的工件进行烘烤；5)将烘烤后的工件进行纳米喷镀；6)将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆；7)将电着面漆后的工件进行纯水冲洗；8)将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗；9)将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程。

上述表面涂装加工工艺，采用电泳涂装和纳米涂装的方式对工件进行表面处理，由于该工艺需要对工件进行电泳涂装着漆，工件需要一定的导电性能，因此该工艺使用范围较窄；而且在涂装过程中，采用多种设备，工艺繁琐、周期较长，加工效率较低。

因此，仍需要对现有的表面处理技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种纳米喷镀工艺，该生产工艺

生产效率高，可降低生产成本，可实现自动化、批量生产，生产过程环保且适用范围广。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：

（a）配制活化液，待用；

（b）配制纳米喷镀液，待用；

（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理； 

（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；

（e）喷涂镜面涂层：对步骤（d）处理后的工件，喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；

（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，进行清洁处理；

（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，制得成品工件。

其中，所述步骤（a）配制活化液具体为：每配制5千克活化液，取氯化亚锡76克~84克、浓度为38%的盐酸59毫升~67毫升、蒸馏水4750毫升~5250毫升，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。

其中，所述步骤（b）配制纳米喷镀液具体为：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银11.4克~12.6克，硫酸银1.235克~1.365克，硫酸氨

3.8克~4.2克，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠10.45克~11.55克，浓度为25%的氨水190毫升~210毫升，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47.5克~52.5克，蒸馏水4750毫升~5250毫升, 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用；所述步骤（e）喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。

其中，所述步骤（c）表面预处理中，待加工工件为面积小于150mm×150mm的

小件工件。

其中，所述步骤（a）配制活化液具体为：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡102克~114克、浓度为38%的盐酸69毫升~77毫升、蒸馏水4560毫升~5040毫升，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银19克~21克，蒸馏水4750毫升~5250

毫升，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。