[发明专利]具有新型排气装置的玻璃模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃模具，属于玻璃模具制造的技术领域。

背景技术

随着现代工业的发展，社会的不断进步，人们对玻璃模具产品质量也在逐步提高。玻璃厂商都想提高经济效益，首先想到的在原来的基础上尽最大可能提高机速，增加产出量。在提高机速的同时，首先要提高玻璃的熔化程度，这样使熔化的玻璃流动性更好，但是玻璃更好的流动性也将带来一定的负面影响。

以啤酒瓶为例，玻璃瓶子是由熔化后的玻璃通过整套的模具组合吹制而成，为便于瓶子的成型速度，在成模内腔上半部必须钻上很多排气孔，按目前的水准内腔排气孔加工最小直径为0.4mm。

一般来说这么小的直径的排气孔完全能满足玻璃瓶成型的要求，然而将在生产过程中玻璃熔液极易挤进内腔直径0.4mm的孔内，特别是肩部的小孔(肩部的玻璃温度引起)，这样一来生产出来的瓶子肩部外形上留有小点，直接影响了瓶子外形的美观程度，严格来说这样的产品可视为不合格品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方便玻璃瓶子在成型时排气的玻璃模具。

为了解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：一种具有新型排气装置的玻璃模具，在所述玻璃模具的内腔上部设置有贯穿模具内外侧的通孔，所述通孔内设置有顶阀，顶阀不突出玻璃模具的内腔，其与排气孔周边之间的间隙为0.1mm-0.15mm。

所述通孔直径为8.0mm，每半模具上设置有两个通孔。

为了增强排气孔的排气效果以及生产出来的玻璃制品的美观，所述排气装置设置在玻璃模具内腔肩部。

为了方便固定顶阀，通孔设置成阶梯状，靠近玻璃模具外侧的通孔孔径大于玻璃模具内侧的孔径；顶阀为和上述通孔配合的“T”形，其上设置有固定顶阀的固定孔，通过螺钉固定在玻璃模具上。

一般玻璃模具的轴向均设置有散热孔，这样顶阀便会和散热孔相交，阻塞了散热孔，因此在所述顶阀与玻璃模具散热孔相交处设置有散热口，以方便玻璃模具散热孔的散热。

在生产玻璃制品时，本发明在排气装置处的0.1mm-0.15mm间隙(即使顶阀一端紧贴通孔的孔壁，顶阀与通孔之间的间隙也在0.2mm-0.3mm之间)起到排气作用，流动性再好的玻璃熔液也不会进入本发明的排气装置内，不会影响产品的质量。高流动性的玻璃熔液有助于提高机速，从而提高玻璃制品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种具有新型排气装置的玻璃模具，玻璃模具的内腔肩部设置有两个贯穿模具内外侧的通孔1，所述通孔1的直径为8.0mm。而一般的排气孔直径为0.4mm。

上述偌大的通孔1孔径肯定不能直接采用，因此设计了一种顶阀2安放在通孔1内，减小通孔1的大小，方便排气的同时阻止玻璃溶液进入通孔1内。设计顶阀2与通孔1之间的间隙为0.1mm-0.15mm，而且顶阀2不突出玻璃模具的内腔，以免在玻璃制品上留下痕迹。这样，流动性再好的玻璃熔液也不会进入本发明的通孔1内，不会影响产品的质量。

为了便于固定顶阀2，上述通孔1设置成阶梯状，靠近玻璃模具外侧的通孔1孔径大于玻璃模具内侧的孔径，此时靠近玻璃模具内侧的排气孔1直径为8.0mm，靠近玻璃模具外侧的通孔1孔径可以根据实际情况进行调节。顶阀2设计成和上述通孔1配合的“T”形，其上设置有固定顶阀2的固定孔5，通过螺钉将顶阀2固定在玻璃模具的基体上。

为方便玻璃模具垂直散热孔3的散热，所述顶阀上设置有散热口4，这样顶阀2与玻璃模具垂直散热孔3相交处便不会堵塞。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。