[发明专利]用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球及制造方法

权利要求书

1.用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，发泡球以包括氧化铁皮或粉、焦碳粉、废钢屑、铁粉、废弃塑料破碎料为原料经热压的球团，并在其外部包裹一层以水泥熟料或水泥为原料的硬质层；其中，球团原料成分在发泡球不包括包裹层中所占的重量百分比分别为：氧化铁皮或粉30％～50％、焦碳粉8～12％、废钢屑25～45％、铁粉5～15％、废弃塑料破碎料1～3％。

2.如权利要求1所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，其特征是，所述的发泡球球团原料还可以包括：富含氧化铬的不锈钢氧化铁皮或粉0～10％、石灰石粉0～5％、硅铁粉0～5％、铝粉0～3％、SiC 0～10％中一种以上，以重量百分比计。

3.如权利要求1或2所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，其特征是，所述的发泡球形状呈圆球状、椭圆球状或扁球状，发泡球直径3～10cm，包裹层厚度1～3mm。

4.如权利要求1或2所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，其特征是，所述的发泡球密度为3000～3550kg/m³。

5.如权利要求3所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，其特征是，所述的发泡球密度为3000～3550kg/m³。

6.如权利要求1或2所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球的制造方法，包括如下步骤：

1)混匀，按上述成分配比将氧化铁皮或粉、焦碳粉、废钢屑、铁粉、废弃塑料破碎料和可选择加入的原料如富含氧化铬的不锈钢氧化铁皮或粉、石灰石粉、硅铁粉、铝粉、SiC与粘接剂干料混匀；

2)向混匀料内兑入一定量的水将物料粘接，加水量为物料总重量的6～10％；

3)以初步粘接的物料为原料，进行热压造球处理，热压温度400～600℃，处理时间0.5～1小时；

4)将热压球团冷却后，与经加水处理后的水泥熟料浆混合并轻搅拌，使其表面粘上一层水泥熟料浆；

5)在球团表面处于湿润状态下，筛混造球成形；

6)将处理过的球团在大气下凉干。

7.如权利要求6所述的发泡球的制造方法，其特征是，进一步烘干处理，烘干温度在80～120℃，烘干时间3小时以上，发泡球制造完毕。

8.如权利要求6所述的发泡球的制造方法，其特征是，除废弃塑料破碎料和废钢屑外所有物料颗粒直径小于2mm，废弃塑料破碎料如为粒状，其直径要求小于2mm；废弃塑料破碎料如为小片状，片的最大直径小于3cm，废钢屑最大尺寸小于3cm。

9.如权利要求6所述的发泡球的制造方法，其特征是，所述粘接剂干料选择糖浆干料、或造纸废液干粉，粘接剂干料使用量为球团原料总量的3～5％，以重量百分比计。

10.如权利要求6所述的发泡球的制造方法，其特征是，所述水泥熟料或水泥在加水形成浆体过程中，要求加水量为水泥熟料或水泥重量的20～50％，以重量百分比计。