[发明专利]绞刀

说明书

技术领域

本发明涉及绞刀，更详细地讲，涉及一种实现穿设在工件上的加工孔的表面粗糙度、正圆度的改善的绞刀。

背景技术

例如，在对通过钻头穿设在金属块等的工件上的加工孔进行正确地精加工时，为了将在切削时产生的在加工孔的端缘部产生的毛刺除去、或改善孔内的表面粗糙度及正圆度，一般实施所谓的绞孔加工。专利文献1所示的绞刀在具有既定长度的主体的一端侧形成有切削部，该切削部具有沿旋转轴方向离开而由第一切削刃和第二切削刃构成的两个切削刃。这些切削刃以从主体的一端侧朝向另一端侧直径变大的方式设有切入角。并且，通过将旋转的绞刀插入到工件的加工孔中，各切削刃对加工孔的内面进行切削，将附着在加工孔的端缘部的毛刺除去，并且改善加工孔的表面粗糙度及正圆度。

专利文献1：日本特开平8－39350号公报

这样，以往技术的绞刀除了加工孔的端缘部的毛刺去除以外，还以改善加工孔内面的表面粗糙度及正圆度为目的，但由于在其加工品质方面存在极限，所以有时要求对加工孔进行更高品质的精加工。此时，需要对绞刀加工后的加工孔再进行滚光或抛光等的精加工、改善该加工孔的表面粗糙度。结果，在精加工中需要时间和工作量，成为加工成本高涨的原因。

发明内容

所以，本发明是为了解决在以往的绞刀中存在的上述问题而提出的，目的是提供一种能够实现加工孔的正圆度及表面粗糙度的进一步的改善的绞刀。

为了解决上述问题、达到规定的目的，技术方案1的绞刀是在主体的一端侧形成有切削部的绞刀，其特征在于，

上述切削部具有沿上述主体的旋转轴方向离开的多个切削刃；

上述切削刃沿半径方向突出，并且从上述主体的一端侧朝向另一端侧从上述旋转轴离开地倾斜而设有切入角；

从上述主体的一端侧向另一端侧第二个以后的上述切削刃的向半径方向的最大突出量构成为，与相对于该切削刃在上述主体的一端侧相邻的切削刃的向半径方向的最大突出量相比更大；

从上述主体的一端侧向另一端侧第二个以后的上述切削刃的切入角构成为，与相对于该切削刃在上述主体的一端侧相邻的切削刃的切入角相比更小。

根据技术方案1的发明，由于使切削刃的切入角随着从一端侧朝向另一端侧而逐渐变小，所以能够将切削刃对加工孔的负荷阶段性地减小。因而，能够改善加工孔的正圆度及表面粗糙度，能够不再需要绞刀加工后的精加工。此外，即使在对加工孔进行精加工的情况下，也因为通过绞刀加工改善了加工孔的表面粗糙度，所以能够减少精加工需要的时间及工作量，能够抑制加工成本。

在技术方案2的绞刀中，位于主体的最靠另一端侧的切削刃的切入角被设定为20°以下。

根据技术方案2的发明，使位于主体的最靠另一端侧的切削刃的切入角为20°以下，所以能够减小对加工孔进行最终的切削的切削刃对该加工孔的负荷。因而，能够实现加工孔的正圆度及表面粗糙度的改善。

在技术方案3的绞刀中，构成为，在令从上述主体的一端侧起第n个切削刃的向半径方向的最大突出量为L_n的情况下，满足以下的关系。

L_n＋1－L_n>L_n＋2－L_n＋1

根据技术方案3的发明，由于使切削刃的向半径方向的突出量的差随着从一端侧朝向另一端侧而阶段性地变小，所以能够使切削刃对加工孔的负荷逐渐变小，能够进一步改善该加工孔的正圆度及表面粗糙度。

根据本发明的绞刀，能够实现加工孔的正圆度及表面粗糙度的进一步的改善。

附图说明

图1（a）是表示实施例1的绞刀的整体图，图1（b）是从顶端侧观察绞刀的放大图。

图2是表示实施例1的绞刀的切削部的放大图。

图3是表示实施例2的绞刀的切削部的放大图。

图4是表示实施例3的绞刀的切削部的放大图。

具体实施方式

接着，基于本发明的绞刀，举出优选的实施例，参照附图进行以下说明。

［实施例1］

在图1（a）中，实施例1的绞刀10基本上包括主体12、设在该主体12的一端12a侧（在图1（a）中是下端侧）的切削部14、和形成在主体12的另一端12b侧（在图1（a）中是上端侧）的柄部16。另外，在以下的说明中，有时将主体12的一端侧称作顶端12a侧、将另一端侧称作柄端12b侧。