[发明专利]回转式可分配力矩平衡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊装用具，具体地说是一种回转式可分配力矩平衡装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，工业设备逐渐向大型化、模块化的方向发展，工业设备的高度和重量越来越大，给设备安装带来难度，尤其是千吨级超大型设备的吊装工作，单台2000吨级以内的起重机械已难以完成作业，而更大的起重机械资源匮乏、使用成本巨大，因此，双主机抬吊工艺在超大型设备吊装工作中应用逐渐增多，但是，受限于大型起重机械贫乏的资源，能够同时租用两台同型号大型起重机械的可能性很小，而选用不同型号的主起重机械直接拴挂在设备吊耳上进行双主机抬吊时，两台主起重机械的动作不同步对两起重机械负荷分配和设备倾斜度影响巨大，操作难度大，甚至可能造成安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转式可分配力矩平衡装置，它能够在采用两台不同型号的起重机进行设备吊装时，随时调整力矩，使两台起重机的负荷相同，保持设备在空中时刻处于稳定状态，降低双主机抬吊作业的难度，确保吊装过程的安全性。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间安装第一吊装柱和第二吊装柱，第一夹板上开设第一通孔，第二夹板上开设第二通孔，第一通孔和第二通孔内安装转轴，转轴两端均设置挡板，转轴上安装轴套，轴套分别通过第一连接杆和第二连接杆与横杆的两端连接，横杆上设置第一吊装座和第二吊装座。第一夹板和第二夹板之间安装第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别位于第一吊装柱和第二吊装柱下方。所述第一通孔和第二通孔均为条形孔，条形孔的顶端开设凹槽，转轴两端顶部设置凸块。第一限位块和第二限位块底面均安装缓冲胶垫。缓冲胶垫底面设置V形槽。

本发明的优点在于：能够在采用两台不同型号的起重机进行设备吊装时，随时调整力矩，使两台起重机的负荷相同，保持设备在空中时刻处于稳定状态，降低双主机抬吊作业的难度，确保吊装过程的安全性；起吊过程中便于观察两台起重机的负荷情况；作业安全性高；拆装方便；使用寿命长等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B向结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的回转式可分配力矩平衡装置包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2之间安装第一吊装柱3和第二吊装柱4，第一夹板1上开设第一通孔，第二夹板2上开设第二通孔15，第一通孔和第二通孔15内安装转轴5，转轴5两端均设置挡板18，转轴5上安装轴套6，轴套6分别通过第一连接杆7和第二连接杆8与横杆9的两端连接，横杆9上设置第一吊装座10和第二吊装座11。组装时，将设备用绳索固定后，将绳索挂在第一吊装座10和第二吊装座11上，第一吊装柱3和第二吊装柱4分别与两台起重机的吊索连接。起吊时，两台起重机同时工作，将设备吊起，当两台起重机之间的负荷出现差异时，第一夹板1和第二夹板2会发生倾斜，此时轴套6可沿转轴5旋转，平衡两侧的力矩，保持横杆9处于水平状态。在吊装过程中，两台起重机的操作人员应时常观察第一夹板1和第二夹板2的倾斜情况，根据实际情况及时调整起重机的起吊力度，使两起重机的负荷保持在较接近的范围内。

本发明为了防止第一夹板1和第二夹板2倾斜角度过大，造成连接杆与吊装柱相互挤压，可在第一夹板1和第二夹板2之间安装第一限位块12和第二限位块13，第一限位块12和第二限位块13分别位于第一吊装柱3和第二吊装柱4下方。限位块能够避免连接杆与吊装柱直接接触，防止连接杆或吊装柱被挤坏，造成安全事故。

本发明为了能够在拆装时能够将第一夹板1和第二夹板2固定于水平位置，简化拆装步骤，防止第一夹板1和第二夹板2自由摆动碰伤操作人员或设备，可采用以下结构：所述第一通孔和第二通孔15均为条形孔，条形孔的顶端开设凹槽16，转轴5两端顶部设置凸块17。凸块17插入凹槽16后，能够限制转轴5与通孔之间的相对转动，使第一夹板1和第二夹板2固定于水平位置，吊装时，转轴5位于条形孔下端，凸块17与凹槽16分离，转轴5可自由转动。

本发明为了进一步提高吊装作业的安全性，避免设备受到震动后在空中脱落，可在第一限位块12和第二限位块13底面均安装缓冲胶垫19。缓冲胶垫19自身具备一定的弹性，可防止连接杆与限位块接触时震动幅度过大，有效避免设备在空中脱落。

本发明为了延长使用寿命，防止转轴5与轴套6长期受到过大的轴向压力，使转轴5变形，可在缓冲胶垫19底面设置V形槽20。连接杆在进入V形槽20后，卡入V形槽20底部，V形槽20使连接杆不会出现与原运动方向垂直的摆动趋势，即转轴5与轴套6不会受到轴向压力，确保转轴5不会变形，有利于延长本发明的使用寿命。