[发明专利]一种芳砜纶纱线的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线的染色方法，尤其涉及一种芳砜纶纱线的染色方法。

背景技术

芳砜纶纤维，即聚砜酰胺纤维，是我国自行研制及生产的具有良好服用性能的耐热阻燃型高功能纤维。芳砜纶纤维具有杰出的耐热性、阻燃性和高温尺寸稳定性、同时具有良好的电绝缘性、抗辐射性和化学稳定性。

应用芳砜纶加工而成的面料、服装，具有永久的耐高温阻燃防护功能，在高温高湿等恶劣气候条件下始终能保持原有基础的足够强度和服用性能；遇火及高温下不会产生融滴，面料尺寸稳定，不会强烈收缩；具有耐磨损、重量轻、色彩多样和穿着柔软舒适等综合特性。因此，芳砜纶防护制品不仅可作为特种军服被大量使用，更被广泛使用于各类宇航服、消防服、警用镇暴服、赛车服、石油化工防火工作服、森林工作服和炼钢工作服等众多行业的专业服装及其配套产品，同时也在宾馆用纺织品及救生通道、防火毯、旅游防护服、儿童睡衣及床上用品等一般民用市场上占据一席之地。

由于芳砜纶纤维大分子结构的立体规整性高，大分子及其聚集体之间的相互作用力强，使芳砜纶纤维具有很高的玻璃化温度，再加上纤维的疏水性等众多原因，使纤维染色困难，饱和染着量小，上染速度缓慢。

目前的芳砜纶纱线染色方法是这样的：将芳砜纶纤维先纺成白坯纱线，然后将坯纱制成坯布，再采用布匹染整。布匹染整方法染色附样率不高，色差和折痕是影响质量的主要因素，因此损耗大，成本高，正品率低。

中国发明专利申请公布说明书CN101509206A公开了一种芳砜纶筒子染色方法，仍存在生产过程产生泡沫较多，造成原料的浪费，还可能在布料上产生污渍，并给生产带来操作不便，并且色牢度也并不好，染后的芳砜纶纱线手感不好等缺点。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种芳砜纶纱线的染色方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

一种芳砜纶纱线的染色方法，依次包括以下步骤：

(1)倒纱：将芳砜纶纱线倒成筒纱；

(2)染色前处理：将上述制得的筒纱置于含有净洗剂的前处理水浴中，然后以2～3℃/min的速度，升温到50～60℃，洗涤5～10分钟，再用清水洗涤，甩干；

所述净洗剂与所述前处理水浴的质量体积比为0.8～1.2g/L，其中所述净洗剂，由下述组分按重量份混合而成：

蓖麻油环氧乙烷缩合物        3～5份；

月桂醇聚氧乙烯醚            15～20份；

十二烷基硫酸钠              15～20份；

十二烷基二甲基甜菜碱        3～6份；

椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱    3～6份；

聚甲基丙烯酸钠              3～6份；

聚乙烯吡咯烷酮              3～5份；

柠檬酸钠                    2～4份；

硅酸钠                      1～2份；

膨润土                      2～4份；

水                          50～80份；

(3)染色：将上述处理后的筒纱置于含有阳离子染料的染色水浴染色；

(4)染色后处理：将上述处理后的筒纱洗涤，甩干后烘干。

优选的，所述步骤(2)中，所述净洗剂中的蓖麻油环氧乙烷缩合物为蓖麻油环氧乙烷缩合物EL-60乳化剂；所述月桂醇聚氧乙烯醚为月桂醇聚氧乙烯醚AEO-9。

优选的，所述步骤(3)，其具体工艺步骤为，将上述处理后的筒纱置于含有阳离子染料和染色载体、硫酸钠的染色水浴中，然后以0.5～1.5℃/min的速度升温到120～130℃，压力为2～3kg/cm²，保温60～70min。

进一步优选的，所述步骤(3)中，所述染色水浴中浴比为1∶8～1∶10，所述阳离子染料占所述染色水浴的质量百分比含量为2～2.5％，硫酸钠与所述染色水浴的质量体积比为6～8g/L，所述染色载体与所述染色水浴的质量体积比为50～60g/L。

再进一步的，所述染色载体为苯乙酮和苯甲醇的混合物，所述苯乙酮和苯甲醇的质量比为1∶1～1∶2。

优选的，所述步骤(4)，其具体工艺步骤为，将上述处理后的筒纱置于含有洗涤剂的后处理水浴中，然后以2～3℃/min的速度，升温到50～60℃，洗涤10～15分钟，再用清水洗涤，甩干后烘干。