[发明专利]一种无机悬浮液涂料的制备方法

权利要求书

1.一种无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）在一定质量浓度的磷酸二氢铝溶液中加入一定量的CrO₃，均匀搅拌待CrO₃完全溶解后，得到流动性与粘稠度适宜的铝铬磷酸盐粘结剂溶液，其中Al(H₂PO₄)₃溶液浓度为30%～60%，CrO₃的含量为60～80g/L；

（2）将悬浮液涂料固相所需的各组分粉末按一定比例均匀混合后，得到金属陶瓷复合粉体，所需的各组分粉末以及相应的重量百分比为：铝化钛粉：5%～20%，二氧化硅粉：5%～40%，氮化硼：5%～25%，铝粉为余量；

（3）将上述步骤（1）和（2）中得到的铝铬磷酸盐粘结剂溶液和金属陶瓷复合粉体通过机械搅拌的方式均匀混合制成无机悬浮液涂料，其中铝铬磷酸盐粘结剂溶液质量占混合后涂料总质量的35～65%。

2.根据权利要求1所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的一定质量浓度的磷酸二氢铝溶液和CrO₃均匀搅拌后，得到的流动性与粘稠度适宜的铝铬磷酸盐粘结剂水溶液为棕红色透明溶液，流动性良好，室温下溶液比重为1.25～1.45g/cm³。

3.根据权利要求1所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中金属陶瓷复合粉末组分的粒径为：铝化钛粉：10～200μm，二氧化硅：10～200μm，氮化硼：10～200μm，铝粉：10～200μm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中制备金属陶瓷复合粉体所需的各组分粉末混合方式为：在烘箱中分别将铝化钛粉、二氧化硅粉、氮化硼、铝粉在80～100℃下烘2～5小时，按实验需求分别准确称取各组分粉末，将混合后的粉体倒入球磨罐中，加入一定量的乙醇做溶剂，采用球料质量比1～3:1投入直径为φ4.5mm～φ10mm的氧化锆球磨介质；球磨设备为滚动式球磨机；球磨时间为1～5小时，球磨结束，静置溶液，去除上层清液，将沉淀物取出，置于真空干燥箱中干燥完全后，得到混合均匀的金属陶瓷复合粉体。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中采用机械搅拌装置对铝铬磷酸盐粘结剂溶液和金属陶瓷复合粉体进行溶解调制，时间为10～100min。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，质量浓度30%的磷酸二氢铝溶液为950mL，CrO₃为60g，铝化钛粉为193.5g、二氧化硅粉为322.5g、、氮化硼为129g、铝粉为645g。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，质量浓度40%的磷酸二氢铝溶液为870mL，CrO₃为70g，铝化钛粉为130.5g、二氧化硅粉为216.8g、氮化硼为86.7g、铝粉为433.5g。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，质量浓度30%的磷酸二氢铝溶液为900mL，CrO₃为75g，铝化钛粉为133g、二氧化硅粉为266g、氮化硼为133g、铝粉为665g。

9.根据权利要求6中所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，金属陶瓷复合粉末组分的粒径分布为：铝化钛粉：10～200μm，二氧化硅粉：10～200μm，氮化硼：10～200μm，铝粉：10～200μm。

10.根据权利要求7中所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，金属陶瓷复合粉末组分的粒径分布为：铝化钛粉：10～200μm，二氧化硅粉：10～200μm，氮化硼：10～200μm，铝粉：10～200μm。

11.根据权利要求8中所述的无机悬浮液涂料的制备方法，其特征在于，金属陶瓷复合粉末组分的粒径分布为：铝化钛粉：10～200μm，二氧化硅粉：10～200μm，氮化硼：10～200μm，铝粉：10～200μm。