[发明专利]一种热缩柔性导电管及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种管母线配套产品。

背景技术

随着经济的发展，我国越来越重视电网的供电质量和保障能力。在电网的改造和建设过程中，我国采用矩形供电母线作为电器设备连接的主要设施，但是矩形母线存在明显的缺点：集肤效应明显，涡流损耗严重，损耗量约占整个线路损耗的80％，占整个变电站系统损耗的20％。部分外国企业生产的复合管母线是采用环氧树脂直接层压固化在铜或铝管上，没有设置导电的非金属材料当缓冲层，这样会造成电缆在运行时由于冷热循环的变化，导致金属管外壁与树脂绝缘层出现空隙，造成局部放电增加，电气性能下降，最终导致击穿。我国厂家采用绕包半导电带当缓冲层的方法，将半导电带不断缠绕包裹在金属管导体外，这种方法所需的缠绕时间长，浪费大量的人力、物力和财力，并且由于是人工缠绕半导电带会导致缠绕的层面出现螺旋纹，表面凹凸不平，造成电场分布不均匀，长期运行不稳定，局部放电性能不稳定。目前，有厂家采用将导电管包覆在导体上，这样无需人工缠绕，且导电管缠绕均一，但是导电管的生产工艺复杂，不易实施，并且制得的导电管在高温高频下电性能不优良，伸长率低。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：设计一种热缩柔性导电管及其生产工艺，大大提高了导电管的导电性能，并且生产工艺简单，便于实施。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种热缩柔性导电管，其特征在于所述的热缩性导电管的配方包括高聚物、导电填料、白油、PE蜡、磷酸酯、苯甲酸钠和抗氧化剂，各原料的消耗量(质量份数)：

高聚物：50-60份，导电填料：30-40份，白油：5-10份，PE蜡：5-10份，磷酸酯：5-10份，苯甲酸钠：1-5份，抗氧化剂：1-2份。

本发明所述的一种热缩柔性导电管，其特征在于高聚物为EVA热熔胶和PET以质量比为2∶1比例熔融共混制得。

本发明所述的一种热缩柔性导电管，其特征在于导电材料为特导电碳黑、导电碳黑、石墨、碳纤维中的一种或几种。

抗氧化剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

本发明设计一种热缩柔性导电管的生产工艺，其特征在于按如下步骤进行：

(1)将高聚物与特导电碳黑、白油、PE蜡、磷酸酯、苯甲酸钠、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯进入密炼机内混合在一起；

(2)将混合均匀的物料放入开炼机中炼塑成熔融料，再压塑成片状带，进入塑料造粒机中，经螺杆挤出后切成粒子，造粒温度为100-160℃；

(3)将经过流化床的粒子过筛，加入到已经达到干燥要求的挤出机中，通过挤压系统塑化成均匀的熔体，在压力的作用下，熔体被螺杆连续的挤出机头，挤管温度为120-150℃，将管状物进行冷却；

(4)将管状物经γ射线辐照引发聚合，进行辐照加工，辐照剂量为100-125KGY；

(5)辐照完毕后，进入扩张机对管进行扩张，扩张温度为90-150℃，制成热缩柔性导电管。

本发明的高聚物是由EVA热熔胶与PET预热熔融后制得的。

各种原料是通过上料机进入密炼机中。

管状物冷却是将管状物经过放置不同温度的水的冷却水槽进行缓冷。

管状物经过缓冷后进入离子处理机，清除表面的油污和灰尘；通过打磨的方式除去管表面的毛刺。

经处理后的管状物进入拉拔机，通过空拉或游头拉的拉拔方式制备不同规格直径的产品。

本发明所具有的有益效果是：

1.本发明将EVA热熔胶与PET预热熔融混合所得的高聚物表面光滑有光泽，电绝缘性优良，在高温高频下，电性能较好。采用特导电碳黑作为导电填料，因其网状结构使得其本身具有较高的导电性能，与其他原料混合后不仅增强了热缩柔性导电管的导电性能，而且提高了热缩柔性导电管的导电强度。采用PE蜡作为润滑剂，提高了热缩柔性导电管的挤压成型速率。苯甲酸钠作为成核剂，以加快其结晶速率，在较高温度下脱模。磷酸酯作为增塑剂，降低了聚合物的脆化温度，伸长率和柔韧性增强。