[发明专利]一种节流装置

说明书

技术领域

本发明涉及工质流量控制装置，特别涉及一种节流装置。

背景技术

节流装置广泛应用于工质分配技术领域，应用于各种压力容器中，尤其主要分布于锅炉的水冷壁下水包5中。根据水动力计算的结果，在水冷壁下水包5筒体的引出管系处，不同回路水冷壁管中工质流量不同。在设计时应在此处设置节流装置，以实现对不同回路水冷壁管中工质流量的控制。节流装置的设置可以保证工质质量流速的合理性，水冷壁入口温度的均匀性，同时确保水冷壁管壁金属温度在允许的范围内。因此，在电站锅炉技术中此节流装置的应用具有重要意义。

图1为传统的节流装置结构示意图。节流孔板1’上开有节流孔11’，节流孔板1’焊接在水冷壁下水包5内壁开孔处。随着节流孔11’的面积不同，此装置对工质产生不同的节流作用。传统节流装置有如下缺陷：首先，由于传统节流装置是与水冷壁下水包5内壁直接焊接，拆卸更换不便。在水压、酸洗等工况下易受到严重的磨损和腐蚀，传统节流装置没有得到很好的保护；再者，由于节流孔板1’为扁平状，水冷壁下水包5内壁为圆弧面，两者焊接时焊缝高度小，焊缝质量难以控制，节流孔板1’极易脱落，加之节流孔板1’的材料常与水冷壁下水包5筒体材料不同，装焊时常会出现异种材料焊接问题；同时，由于在实际工程中这种节流装置数量较多，但其彼此之间除节流孔11’面积不同外，其它结构相似，所以在安装时经常容易安装错误，发生混装现象；再者，节流孔板1’上的节流孔11’孔径大小随着机组一定时间的运行会有所磨损而扩大，进而改变了原设计的工质流量分配量。由于这些弊端导致节流作用失效，将致使工质流量分配出现偏差，达不到设计效果，无法保证合理的工质质量流速以及均匀的水冷壁入口温度，进而可能使水冷壁管壁超温，发生爆管，导致锅炉停炉，造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种节流装置，增强了节流装置的牢固性和安全性，提高了使用寿命；能够有效避免节流孔板的混装，大大提高了节流孔板的安装准确性；还能够保证制造加工简单，精确性高，可实现批量生产，大大提高了经济效益。

为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种节流装置，其特点是，包含节流孔板、节流座、夹圈；

所述的节流孔板设置在节流座的上端面上；

所述的节流座与压力容器连接；

所述的夹圈裹夹住节流孔板和节流座。

所述的节流孔板上设置有节流孔和N₁个第一销钉孔；

所述的节流孔设置在节流孔板的中心；

所述的N₁个第一销钉孔设置在节流孔板的表面且贯穿节流孔板。

所述的节流座为中空柱状；所述的节流座的上端面设有N₂个第二销钉孔。

所述的节流座的外表面是光滑的，该节流座与压力容器焊接连接。

所述的节流座的外表面的下端设有螺纹，该节流座与压力容器通过螺纹拧接。

所述的第一销钉孔的数量N₁和第二销钉孔的数量N₂相等；所述的第一销钉孔和第二销钉孔的位置和尺寸相匹配；所述的节流孔板和节流座通过销钉连接第一销钉孔和第二销钉孔而固定连接。

所述的节流孔的孔径不大于节流座的内径。

所述的N₁个第一销钉孔包含N₁-1个定位角，所述的定位角为相邻两个第一销钉孔的中心与节流孔的中心的连线所形成的夹角。

所述的节流孔的孔径与所述的N₁个第一销钉孔的N₁-1个定位角相对应，不同的节流孔的孔径对应不同的N₁-1个定位角。

所述的夹圈通过螺栓将节流孔板和节流座夹紧。

本发明一种节流装置与现有技术相比，具有以下优点：

本发明由于在节流孔板上设置销钉孔，采用销钉连接的方式，而非采用现有技术中的焊接方式，由于在节流孔板和节流座上裹夹了夹圈，因而使得节流孔板拆装、更换便捷，当需要对电站锅炉进行水压、酸洗等操作时，节流孔板的可拆装功能就能够避免磨损和腐蚀，大大提高了节流装置的寿命。

本发明由于设置了节流座，而节流座可以选用与压力容器相同的材料，从而解决了现有技术中节流孔板与压力容器不同材料的焊接问题，而且焊缝质量大大提高，节流装置不容易脱落，增强了装置牢固性和安全性，提高了使用寿命。