[发明专利]一种高密度铱合金坯及其制备方法

权利要求书

1.一种高密度铱合金坯，其特征在于，所述铱合金坯按重量计含有0.1％～0.5％钨，40ppm～80ppm钍，余量为铱和不可避免的杂质；所述高密度铱合金坯是指铱合金坯的相对密度不小于95％。

2.一种制备如权利要求1所述高密度铱合金坯的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)根据最终铱合金坯的成分要求，将钨粉、钨钍合金粉和铱粉置于高能球磨机中进行活化并混合均匀，然后将混合物置于真空烘箱中烘干，得到高能活化混合粉；

(2)将步骤(1)中所述高能活化混合粉经模压或冷等静压的方式压制成型，制得粉末压坯；

(3)将步骤(2)中所述粉末压坯置于高温烧结炉中，在真空度不高于1×10^-2Pa的条件下烧结或在氢气气氛保护下烧结，随炉冷却得到高密度铱合金坯。

3.根据权利要求2所述的一种高密度铱合金坯的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述高能活化及混合的过程为：将钨粉、钨钍合金粉和所需铱粉总重量的1/10的铱粉置于高能球磨机中，采用湿法高能球磨活化混合24h以上，然后向高能向球磨机中加入所需铱粉总重量的1/2的铱粉继续活化混合24h以上，再将剩余的铱粉加入高能球磨机中活化混合24h以上。

4.根据权利要求2所述的一种高密度铱合金坯的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述烧结的过程为：以8℃/min～10℃/min的升温速率升温至100℃后保温0.5h～1h，然后以6℃/min～10℃/min的升温速率升温至800℃后保温1h～3h，再以10℃/min～15℃/min的升温速率升温至1300℃后换以5℃/min～10℃/min的升温速率升温至1650℃，保温0.5h～1h，最后以3℃/min～8℃/min的升温速率升温至2200℃～2290℃后保温1h～6h。

5.根据权利要求3所述的一种高密度铱合金坯的制备方法，其特征在于，所述湿法高能球磨活化混合中所用的溶剂为无水乙醇、丙醇、丙酮或四氯化碳，溶剂的加入量为使球磨机中的物料呈糊状。