[发明专利]用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及阔门幅面料织造方法，特别是用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法。

背景技术

现有用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法，只能采用二个窄门幅的织轴并排上机来达到的织造阔门幅面料(如床品面料)的要求，由于这种织造方法存在着左、右两根织轴的卷纬长度不同、送经量无法完全同步、上机张力大小不等、左、右两根织轴之间的间隔较大等缺陷，使得经纱排列均匀度差，从而影响了阔门幅面料左、右布面的风格，特别是阔门幅面料经后道处理后容易形成明显的鸳鸯面(或称阴阳面)，同时，也会使布机在织造过程中出现断头增加现象，布面质量无法保证。虽然人们在积极探索消除阔门幅面料出现鸳鸯面的弊端，如：通过电子控制左、右两侧的送经量，以及通过控制左、右两侧张力检测器的给进来达到同步送经目的，也有部分厂家在左、右两根织轴之间安装纱线均匀装置等措施，都无法从根本上消除双织轴织造高支高密弱强力纱阔门幅面料的鸳鸯面难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有织造工艺的不足，提供一种用高支高密弱强力纱织造阔门幅面料的方法，有效解决织造阔门幅面料时出现的鸳鸯面难题。

本发明的解决方案：采用低上机张力、单织轴织造，上机张力选择在3450-3750N之间，避免双织轴的张力不一致而造成布面风格差异，开口时间283-287度，主喷时间74-78度，后梁高度低于4cm，织机车速450r/min，机上纬密108/英寸，车间温度23-27℃，湿度73-77％。

上机张力的最佳值为3610N。

由于采用了单织轴织造，所以，卷纬长度完全相同、送经量完全同步、上机张力大小完全一致，在整个面料的幅宽上经纱均匀排列，整体面料的布面风格一致，制成的阔幅面料属高档面料，断头现象在幅减小，有效地保证了布面质量。

具体实施方式

以用高支高密弱强力汉麻纱织造阔门幅床品面料为例。根据汉麻纱单强低、湿强低、湿伸长大、吸湿性强等特性，本发明实施例对织造的工艺流程进行了优化。

选用紧密纺50S汉麻纱作为经纱，选用涡流纺40S汉麻纱作为纬纱。

紧密纺50S汉麻纱是采用常规的紧密纺工艺制成。

涡流纺40S汉麻纱的生产方法如下：

第一步：对汉麻纤维的进行养生预处理，即向汉麻原纤中喷洒给油给湿柔软渗透剂，对汉麻原纤进行给油给湿处理，给油给湿柔软渗透剂的加入量为汉麻原纤的重量百分比为7％，给油给湿柔软渗透剂的成份为：乳化剂15％，柔软剂8％，软水77％，汉麻纤维的回潮率控制在≥13％。

第二步：开清棉工序，所用开清棉设备及主要工艺参数为：抓棉机的行走速度16m/min，抓棉打手与肋条隔距2.3mm，抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距离3mm；混开棉机：角钉帘速度：70m/min尘棒与尘棒隔距：8mm，两个平行打手速度：400r/min，420m/min；开棉机：梳针打手速度400r/min；FA046型振动棉箱：角钉帘速度60m/min，喂棉罗拉速度25r/min；成卷机：棉卷罗拉速度10r/min左右，综合打手速度760r/min，打手与尘棒隔距12mm，尘棒与尘棒隔距8mm，总重13.55kg，麻卷定量368.6g/m，重量不匀率控制在1.5％以内，卷形紧密，良好，麻卷回潮率≥13.3％。

第三步：汉麻纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：梳棉机的工艺参数为：锡林速度345r/min，刺辊速度680r/min，盖板速度140mm/min，道夫速度16r/min，锡林～盖板隔距8×7×7×7×8英丝，给棉板～刺辊隔距12英丝，锡林～道夫隔距5英丝，生条定量25g/5m，测试数据：生条条干CV：＜4.90％，棉结1粒/g，回潮率≥12.6％。

棉纤维梳理，所用梳理设备及主要工艺参数为：梳棉机的工艺参数为：锡林速度370r/min，刺辊速度850r/min，盖板速度210mm/min，道夫速度18r/min，锡林～盖板隔距7×6×6×6×7英丝，给棉板～刺辊隔距10英丝，锡林～道夫隔距5英丝。生产环境：温度27.5度，湿度62％。生条测试数据：手拣棉结7粒/g，生条定量25g/5m，生条条干CV：＜4.50％，回潮率≥7.1％。

第四步：预并条工序，所用预并条机及主要工艺参数为：预并条机的并前后罗拉隔距：16mm，罗拉加压：118×362×392×362N，压力棒调节环15mm，喇叭口直径：3.6mm，皮辊：前-后直径：Φ36×Φ36×Φ33×Φ36mm，并合数：6并，出条速度：275m/min。