[发明专利]风力发电机叶片制作过程中的加热方法及制作用加热装置

权利要求书

1.一种风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，包括：

使加热流体从叶片体的根端端口的一部分进入叶片体内腔中，使加热流体在叶片体内腔中流动，再使加热流体从所述根端端口的另一部分流出；所述加热流体在一个封闭循环通道中流动。

2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，叶片包括叶片体和位于叶片体内腔中的腹板，所述腹板将叶片体内腔至少分成第一腔和第二腔；所述第一腔和第二腔通过位于叶片体内腔中的结构相通；所述第一腔的外口和第二腔的外口均与所述根端端口相通；

所述加热流体通过第一腔的外口进入，再通过第二腔，并从第二腔的外口流出。

3.根据权利要求1所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，叶片包括两个腹板，所述腹板沿着叶片体的纵向从叶片体的根端向叶片体的尖端延伸，且所述腹板与所述叶片体的尖端内表面之间具有间隙；两个所述腹板之间形成第三腔，一个所述腹板与叶片体的后缘部分之间形成第一腔，另一个所述腹板与叶片体的前缘部分之间形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均与所述根端端口相通；

所述加热流体通过第三腔的外口流入，再流入所述第一腔和第二腔形成两个加热支流，两个加热支流分别从第一腔的外口和第二腔的外口流出。

4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，叶片包括两个腹板，所述腹板沿着叶片体的纵向从叶片体的根端向叶片体的尖端延伸，且所述腹板与所述叶片体的尖端内表面之间具有间隙；两个所述腹板之间形成第三腔，一个所述腹板与叶片体的后缘部分之间形成第一腔，另一个所述腹板与叶片体的前缘部分之间形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均与所述根端端口相通；

所述加热流体的两个加热支流分别通过第一腔的外口和第二腔的外口流入，并在第三腔中汇合成形成加热总流，该加热总流从第三腔的外口流出。

5.根据权利要求1-4任一项所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，从叶片体内腔中流出的加热流体顺序通过加热器的加热通道和驱动器的驱动通道后，形成流入叶片体内腔中的加热流体；

或者，从叶片体内腔中流出的加热流体顺序通过驱动器的驱动通道和加热器的加热通道后，形成流入叶片体内腔中的加热流体。

6.根据权利要求1-4任一项所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，所述加热流体为空气流。

7.一种风力发电机叶片制作用加热装置，包括对加热流体加热的加热器和驱动加热流体流动的驱动器，其特征在于，所述加热器的加热通道与所述驱动器的驱动通道相通；

所述驱动通道的输出口与叶片体内腔的入口部相通，所述加热通道的输入口与叶片体内腔的出口部相通；或者，所述驱动通道的输入口与所述叶片体内腔的出口部相通，所述加热通道的输出口与叶片体内腔的入口部相通。

8.根据权利要求7所述的风力发电机叶片制作用加热装置，其特征在于，还包括导流板，所述导流板的导流面与所述输出口相对，用于将从所述输出口？流出的加热流体导向所述入口部。

9.根据权利要求8所述的风力发电机叶片制作用加热装置，其特征在于，所述导流面的中间具有向所述输出口中心位置伸出的凸起部分；所述导流面边沿与所述叶片体的根端端面相配合。