[发明专利]一种多功能微动力除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业现场微动力除尘器，特别涉及一种应用于皮带输送物料转运粉尘的微动力除尘器。

背景技术

工矿企业中，很多物料采用皮带输送的方式，因皮带只能直线输送，并且皮带长度有限，因此需要多级皮带转运。而在转运过程中，不可避免的产生扬尘。随着社会发展，整个社会对环保意识更是日益增强，所以各个厂家纷纷采取各种手段加以治理，除尘设备也是呈现百花齐放百家争鸣局面，目前主要有电收尘、大型布袋除尘及喷淋除尘等。投资大、耗能严重、维护复杂、占用空间大，且易形成二次污染。电除尘只能用于非易燃易爆物料。布袋除尘由于气流阻力较大，能耗高，除尘效果也不理想且易形成管道堵塞。而喷淋除尘则使用范围狭窄，无法应用于水泥、石灰等物料的转运，而且北方冬季温度低于冰点，水管容易冻堵冻裂。

发明内容

针对目前皮带输送物料转运过程中除尘设备存在的缺陷，本发明提出一种高效、节能的微动力除尘器。

解决上述问题所采用的具体方案是：一种多功能微动力除尘装置，由支架总成1、若干个栈桥微环分离室2、微动力功能除尘室3、无动力多功能除尘室4、尾缓解室5、微动力控制仪6组成。

本发明所述的装置安装于输送皮带尾部的下料筒与输送皮带衔接处，形成一个相对封闭的空间。

总成支架1的上方，连接下料筒7，装有栈桥微环分离室2、微动力功能除尘室3、无动力多功能除尘室4、尾缓解室5。总成支架1与下料筒7、栈桥微环分离室2、微动力功能除尘室3、无动力多功能除尘室4、尾缓解室5的连接方式采用螺丝紧固，接合部位通过密封胶垫进行密封，保证无空气及粉尘的泄漏。

总成支架1由总成支架槽板11、总成支架密封胶板12、压板13、紧固夹件14前胶帘15、后胶帘16、螺栓17组成。

无动力多功能除尘室4由检查门41、应力板42、无动力除尘室壳体43构成。应力板42之间倾斜方向相互交错。应力板42在向下侧的单面挂胶，对灰尘颗粒的碰撞能够起到缓冲作用，应力板42向上侧的单面保持光滑，减少粉尘颗粒的附着。

栈桥微环分离室2由分离室上盖21、滤尘胶帘22、分离室壳体23构成。在分离室壳体23的皮带输送方向一侧制成26度斜面结构，其所构成的空间，有利于粉尘形成涡流，利于粉尘动能的衰减。

微动力功能除尘室3由负压吸尘风机31、清尘振打电机32、滤袋固定底板33、弹性滤袋骨架34、滤袋35、密封减振胶垫36、微动力除尘室壳体37、直承双臂38构成。负压吸尘风机31与清尘振打电机32采用间歇逻辑非方式工作。弹性滤袋骨架34采用的是弹簧结构，较小的振动力会形成较大的振动效果，利于将附着在滤袋35内表面的粉尘抖落。密封减震胶垫36既起到尘气隔离的作用，又起到减震作用，减轻振打过程对整体设备的损伤。

滤袋固定底板33下方焊接有直承双臂38，直承双臂38从侧面穿出微动力除尘室壳体37，在直承双臂38的另一端装有清尘振打电机32，清尘振打电机32与微动力除尘室壳体37无连接，直承双臂38穿过微动力除尘室壳体37处采用胶垫密封，当清尘振打电机32工作时，其自身的振动可通过直承双臂38将振动力直接传到滤袋固定底板33，对滤袋固定底板直接进行轻微的振打，增加了振动效果，且减少振动对微动力除尘器壳体37的损伤。

尾缓解室5由尾缓解室上盖51、密封胶帘52、尘料上料盖53、尾缓解室壳体54构成。尘料上料盖53安装在二个密封胶帘52的相对于物料输送方向的后方，经过二个密封胶帘52的遮挡作用，尘料上料盖53的位置已经基本无扬尘。尘料上料盖53平时关闭，可以打开，便于将因意外情况造成的溢出尘料清扫后由此重新倾倒在输送皮带上，随物料一同输送到目的地。

控制仪6实现对负压吸尘风机31、清尘振打电机32的工作状态进行控制，可以实现手动控制及自动控制二种控制方式，且与物料传输皮带实现联动。在自动控制状态下，依次为负压吸尘风机31工作、清尘振打电机32工作、间歇时间的顺序为一个周期进行往复循环。并可通过调节变频器的输出来控制负压吸尘风机31的转速，调节负压吸尘风机31的风速和风量，达到以最适宜的风速将悬浮粉尘吸附于滤袋35的内表面。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图

图2是本发明的总成支架结构示意图

图3是本发明的无动力多功能除尘室结构示意图

图4是本发明的尾缓解室结构示意图

图5是本发明的栈桥微环分离室结构示意图

图6是本发明的微动力除尘室结构示意图