[发明专利]大型风力发电机定子绝缘浸漆处理方法及浸漆和烘烤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机部件加工处理方法及装置，尤其是指一种大型永磁直驱风力发电机定子的绝缘浸漆处理方法及装置。主要应用于兆瓦级永磁直驱风力发电机定子绝缘浸漆处理的工序中。

背景技术

为了保证电机的绝缘性能，在制作电机定转子时都需要对电机的定转子进行绝缘处理，现在的电机定转子的绝缘处理其中一道很重要的工序就是进行——绝缘浸漆处理；所谓的绝缘浸漆处理就是将已经制作好的定转子放入到装有绝缘浸漆的容器内挂漆，再将挂上绝缘漆的定转子进行烘焙，使得绝缘浸漆固化在定转子的外表，形成一层绝缘层。现有的绝缘浸漆烘焙处理方式主要有两种方式，一种是将电机的定转子树立在烘房内，静止状态下进行烘焙处理；另一种是将电机的定转子卧放在烘房内，通过旋转方式进行烘焙处理。

电机定子浸漆后，通过旋转烘焙工艺方式进行烘烤，因其绕组绝缘漆填充性好、烘焙过程绝缘漆流失量少、绕组表面挂漆均匀等优点，现已广泛用于小型电机定子转子的绝缘处理。

但对于一些大型的电机定转子，如兆瓦级永磁直驱风力发电机定子，因兆瓦级永磁直驱风力发电机定子体积较大，需要通过吊运来搬运，而且吊运、翻身十分困难，因此现在往往采用立式（即定子铁心槽方向与地面垂直，下同）真空压力浸漆（VPI）浸漆+静止烘焙的绝缘处理方式。但这种工艺方式存在以下缺点：

1、因绕组浸渍漆在烘焙固化前粘度会降低，如采用静止烘焙方式，粘度降低的绝缘漆将因引力滴流流失，导致绝缘漆绕组填充性和表面挂漆量不足。为弥补该缺点，往往需要重复进行两次或多次浸漆+静止烘焙处理，增加材料、动能消耗的同时也大大增加了工艺时间。

2、静止烘焙过程中绕组表面会产生大量因绝缘漆滴流形成的漆瘤，不仅影响定子的后续装配，也会对电机的运行造成安全隐患；如需对漆瘤进行清理和打磨则容易造成绝缘破损，影响产品质量。

因此很有必要对大型兆瓦级永磁直驱风力发电机定子的绝缘浸漆处理方式加以改进，通过国内专利文献检索尚未发现有关此技术内容的报道。

发明内容

本发明的目的在于，为了克服现有兆瓦级永磁直驱风力发电机定子的绝缘浸漆处理方式的不足,本发明提供一种能使兆瓦级永磁直驱风力发电机定子实现绝缘浸漆后旋转烘焙的绝缘浸漆处理方法及浸漆和烘烤设备。

本发明的发明目的是通过下述技术方案实现的：一种大型风力发电机定子绝缘浸漆旋转烘焙处理方法，采用整体卧式的真空压力浸漆与旋转烘焙相结合的工艺方法对大型永磁直驱风力发电机定子绝缘浸漆处理；所述的绝缘浸漆处理为将发电机定子套在一假轴上，在将假轴按照定子铁心槽方向与地面水平方式安置于绝缘浸漆处理装置进行真空压力浸漆处理，然后再通过吊装装置调入烘焙烘炉内的假轴支撑旋转机构上，通过假轴支撑旋转机构带动假轴旋转，进而带动定子旋转，形成定子卧式旋转烘焙；所述绝缘浸漆处理工艺方法包括以下步骤：

1、按照电机定子内孔的大小，制作一根可以穿过定子中心孔，并在两头设有旋转轴的假轴；在假轴上还设有与电机定子中法兰装配面相配的安装座；且在假轴上设有专用吊运孔和旋转驱动接口；

2、将定子立式放置在工作台面上，利用定子中法兰装配面安装假轴，将假轴上的安装座与电机定子中法兰装配面固定在一起，使得定子位于假轴得中间，两头伸出有可以旋转的旋转轴； 

3、利用吊具或翻身台夹住假轴两端，将定子翻身至卧式；

4、利用假轴两端的吊运孔使用天车挂扁担吊具和吊索具进行定子卧式状态下的吊运；

5、按照定子绝缘处理工艺要求，先将定子吊入预烘烘炉，进行真空压力浸漆前置处理；然后再吊入真空压力浸漆设备中进行浸漆，最后吊入烘焙烘炉进行烘焙处理。其中：

（1）在真空压力浸漆设备中内置有衬罐，以减少单次浸漆输入的绝缘漆量，并减少输漆、回漆的时间；衬罐内同时配有定子支撑机构，支撑机构支撑假轴两端以承载定子；在浸渍过程中绝缘漆没过定子最顶端，实现整体真空压力浸漆绝缘处理；

（2）烘焙烘炉采用可以开盖的顶盖式结构，顶盖可以翻开；在烘焙烘炉内设有用于支撑假轴并可以带动假轴旋转的定子旋转烘焙机构；带有假轴的定子通过假轴旋转轴安放在定子旋转烘焙机构的支撑架上；在定子吊入烘焙烘炉内，安放在旋转烘焙机构的支撑架上后，将烘焙烘炉的顶盖盖上，使烘焙烘炉成一个密闭腔室；

6、盖上顶盖后启动烘焙烘炉，对定子进行烘焙处理，在烘焙过程中，不断通过定子旋转烘焙机构驱动假轴（及定子）旋转以达到定子旋转烘焙的目的，直至绝缘浸漆处理结束；