[发明专利]一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于农业化肥技术领域，具体的说是一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法。

背景技术

农作物需要十几种必需的营养元素，其中主要的元素为氮、磷、钾三种元素。目前我国生产的含氮、磷、钾三种元素的肥料比例不均衡，低于土壤需用氮、磷、钾三种元素的合理的水平，而且，在施肥中，极易造成氮元素的流失，造成极大的经济损失和肥料的浪费。再就是目前提供的一些复合肥，比如，磷铵复合肥、硝铵复合肥都用传统的简捷的生产方法生产复合肥，生产的这种复合肥不能满足农业生产的需要。为适应和满足农业生产的需要，我公司研究出一种新的制造硝硫基多肽复合肥制备工艺方法，本制备工艺方法制造的复合肥利用率高、促进作物吸收、防止肥料的流失、提高农作物产量、资源节约、环境友好、养分可储备等特点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种提高肥料的利用率、促进作物吸收、防止肥料的流失、提高农作物产量的一种硝硫基多肽复合肥制备工艺方法。

本发明的一种硝硫基多肽复合肥的制备方法主要包括以下工艺步骤：

1、将硝酸铵用计量称按配比进行计量，通过斗提机将硝酸铵输送至硝酸铵熔融器将硝铵熔化成硝铵熔融液，然后通过压力泵输送至塔顶造粒岗位混合槽，通过溢流管进入造粒机进行造粒：

2、将磷酸一铵用提升机输送至计量称按配比进行计量，将计量出的磷酸一铵输送至混料皮带后进入粉体提升机：

3、将钾盐用提升机输送至计量称按配比进行计量，将计量出的硫酸钾输送至混料皮带后进入粉体提升机：

4、将填充剂用提升机输送至计量称按配比进行计量，将计量出的填充剂输送至混料皮带后进入粉体提升机：

5、将金属蛋白酶用提升机输送至计量称按配比进行计量，将计量出的金属蛋白酶输送至混合槽：

6、将进入粉体提升机混合后的磷酸一铵、钾盐、填充剂通过粉体提升机输送至粉体加热器(加热器温度80-100度)加热后的粉体温度50-60度：

7、将加热后的粉体输送至混合槽，通过计量称按比例与硝铵熔融液、金属蛋白酶在混合槽搅拌混合形成料浆。

8、料浆经均匀搅拌后进入造粒塔进行造粒。

9、造粒出来的半成品进行筛分后得到成品。

10、成品颗粒进入包膜机进行包膜处理后进行包装。

该技术的主要参数控制：

硫酸钾、磷一铵、填充剂等固体原料处理岗位

磷酸一铵：W(N)≥11％，W(P2O5)≥44％，W(H2O)≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％

硫酸钾：W(K2O)≥50％，W(H2O)≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％

填充剂(白云石或碳酸钙粉)：细度-80目(0.175mm)占100％，W(H2O)≤1.5％

金属蛋白酶：由聚天冬氨酸90％、硫酸铁0.5％、硫酸钾5％、植物活性酶4.5％组成

油包膜剂由石蜡18、烷基胺5、S-803、矿物油65组成。

所用油包膜剂的重量份为2

混料加热岗位

按工艺配方对混料进行计量。

混料加热器物料控制温度：80～100℃

混合及造粒岗位。

1、混合槽熔融料浆温度140～180℃；

2、造粒成品颗粒粒径：1～4.5mm，要求＜1mm的细粒少于3％。

以上工艺参数因配方不同，其工艺参数也有区别，常常需根据具体情况进行调整。

参数控制得好有助于降低料浆的粘度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。

技术特点：

与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：

1、造粒工艺充分利用圆熔融硝铵的热能，物料水分含量很低无需干燥过程，大大节省了能耗。

2、生产中合格产品颗粒为97％百分，因此生产过程中返料量几乎没有。

3、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

附图说明

附图是本发明的一个实施例的工艺流程。

具体实施方式

实施例：

在实施例中，除特别说明以外，各原料的用量均为重量份。

将NH4NO3为含氮≥34.6％的硝酸铵送至计量称称取40通过斗提机将硝酸铵输送至硝酸铵熔融器将硝铵熔化成硝铵熔融液，然后通过压力泵输送至塔顶造粒岗位混合槽；将NH4H2PO4为含P2O5≥44％的磷酸一铵用提升机输送至计量称称取20输送至混料皮带后进入粉体提升机；将K2SO4为含K2O≥50％的硫酸钾用提升机输送至计量称称取20输送至混料皮带后进入粉体提升机；将占100％的白云石粉用提升机输送至计量称称取15输送至混料皮带后进入粉体提升机；将金属蛋白酶用提升机输送至计量称称取5输送至混合槽；将进入粉体提升机混合后的磷酸一铵、硫酸钾、白云石粉通过粉体提升机输送至粉体加热器(加热器温度80-100度)加热后的粉体温度50-60度；将加热后的磷酸一铵、硫酸钾、白云石粉混合粉体输送至混合槽与硝铵熔融液、金属蛋白酶在混合槽搅拌混合形成料浆，混合槽熔融料浆温度为140～180℃，混合的料浆通过溢流管进入造粒塔进行造粒，造粒出来的半成品进行筛分后得到成品，成品颗粒进入已装有包膜剂2的包膜机内进行包膜后进行包装。分筛后不合格的颗粒再分筛螺旋筒返回混合槽进行造粒。