[发明专利]一种经编弹力碳素磨毛面料的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及经编针织弹力面料生产技术，主要是一种弹力碳素磨毛面料的生产方法。

背景技术：

磨毛是织物后整理的一种方法，就是利用磨毛辊对布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。经过磨毛的纺织面料质感丰厚、柔软舒适、悬垂感强、易于护理、绒面丰盈，穿在身上柔软舒适。另外，经过磨毛的面料还具有不易褪色和起球的优点。

磨毛布的生产方法通常分为普通磨毛和碳素磨毛两种。普通磨毛是根据坯布原料细度及组织结构的不同，选择不同号数的砂纸在普通的磨毛机上进行磨毛；碳素磨毛是通过碳素纤维磨毛机进行磨毛，碳素纤维磨毛机采用特制的碳纤维为基体的复合材料作为毛刷辊，通过高速运转，揉搓到织物和针织布的组织内部，使面料表面形成更为细小的绒毛。

已报道的经编弹力磨毛面料一般以色织布为原料，采用普通砂纸磨毛的方法，其产品主要是冬季家居用品。其工艺流程为：水洗-前定型-打卷-染色-烘干-磨毛-后定型-成检。采用普通磨毛机和现有的工艺流程生产的经编弹力面料，虽然布面上也具有较为均匀的毛绒，但其细腻程度不够，色泽不够鲜艳，并且在磨毛过程中容易产生横条疵点，面料边中有差异，不宜用作高档内衣面料。

发明内容：

为了克服现有经编弹力磨毛面料的上述缺点，本发明提供一种新型经编弹力磨毛布的生产方法，使用这种方法生产的经编弹力磨毛布不仅无横条疵点及边中差异，而且手感柔软细腻，毛绒致密，色泽亮丽。

本发明具体内容如下：

1、从国外引进的先进碳素磨毛机并进行改造，在实际生产过程中加装两道剥边装置，解决坯布起毛后布边卷曲所产生的折印问题。

2、确定全新的生产工艺流程：水洗-前定型-磨毛-后定型-打卷-染色-烘干-加料(整理)-成检。该流程先磨毛，再染色，并且前后共经过四次定型，确保布面绒面纤细均匀，色泽均匀亮丽，尺寸稳定性良好。

本发明实施效果好，整理后的面料手感柔软，毛羽致密，色泽好，并且克服了现有经编弹力磨毛面料较为严重的横条疵点及边中差异，解决了坯布起毛后布边卷曲所产生的折印问题。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图2为磨毛机上加装的剥边装置，即开幅器。

图3为本发明的垫纱图编织工艺。

具体实施方式：

1.选定原料：40D/34f锦纶亚光长丝与40D氨纶，生产中控制氨纶的含量为18％。

2.定制机型与组织穿经：织造设备采用德国卡尔迈耶先进的HKS2-3E经编机，机号为E36(每英寸排列有36枚织针)，梳栉数2把，编织时机器速度控制在3200±2％rpm。该机器精度高，编织性能好，能够使用高档弹性纱线的编织。

组织设计选择：

GB1：2-3/1-0//    满穿40D/34f锦纶亚光长丝

GB2：1-0/1-2//    满穿40D氨纶

本工艺中一个编织循环是2个横列。

3.后整理工艺流程

a.水洗：采用意大利进口水洗机Noseda进行，设定水洗温度70℃，水洗速度14-16m/min，前台进布门幅140±10cm，后台出布门幅135±5cm，加料桶一中加入40g/l的朗盛ESW01净洗剂，30g/l的柠檬酸，加料桶二中加入20g/l的朗盛ESW01净洗剂，30g/l的柠檬酸。

b.预定型：采用意大利进口定型机K30Krants进行预定型，设定定型温度180℃，定型门幅160cm，定型车速20m/min，预定型后控制出布门幅157-158cm，克重190g/m²±10，定型机轧车料槽中加入30g/l的柠檬酸。

c.磨毛：采用意大利进口娜发磨毛机进行磨毛，控制布速18m/min，大锡林张力8-9Kg，磨毛方向，顺毛，出布门幅130-135cm。

d.后定型：定型机的选用及其工艺参数的设定同2.预定型。

e.打卷：利用打卷机进行打卷。

f.经轴染色：采用意大利进口经轴染色机Noseda TSD-A进行染色。

g.烘干：采用意大利进口定型机K30 Krants烘干。

h.加料(整理)：采用意大利进口定型机K30 Krants进行加料(整理)，设定定型温度150℃，定型门幅154cm，定型车速20m/min，烘干后控制出布门幅150-155cm，克重190g/m2±10，定型机轧槽中加入吸湿排汗助剂40g/l，柔软剂20G/L。

i.成品检验.

4.织物品质控制