[发明专利]一步法注拉吹塑料中空成型机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型装置技术领域，尤其涉及一种一步法注拉吹塑料中空成型机。

背景技术

现有传统的中空产品的成型是采用“两步法”，第一步在注塑机上做好瓶坯，人工拿下来；第二步把注好的瓶坯加热后拿到吹瓶机上吹塑成型。这不仅造成瓶坯在转运过程中的污染，同时也浪费电力，增加注塑机的占地面积和瓶坯周转空间，增加人工成本，基于上述“两步法”的诸多弊端，逐渐出现一种“一步法”注拉吹塑料制作中空产品的方法，然而国内现有的一步法注拉吹塑料中空成型机还不成熟，产品质量达不到标准，只有依靠进口。因此，有必要对此现状予以改善。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种一步法注拉吹塑料中空成型机，利用其投入生产，能节能三分之二，高效、实用的优点。

为了实现上述目的，一种一步法注拉吹塑料中空成型机，其包括：安装机座，设于安装机座一侧的注射装置、设于安装机座另一侧的固定架、固定于固定架上的注射瓶坯组件、成型PC塑料产品时的调温装置、拉吹组件、安装于安装机座上与拉吹组件配合设置的吹塑合模总成、设于注射瓶坯组件下方以放置瓶坯模具的注射工位、与设置于下方的调温装置配合的调温封口气缸、分牙脱模气缸、旋转模板总成、及快速换模机构，所述旋转模板总成设于固定架的下方，该旋转模板总成上方由一动力马达带动作旋转运动，其下方机座安装板上装有两个或一个固定架升降油缸，带动旋转模板总成及固定架上下运动；瓶坯模具包括按一列或两列排样法排布的瓶坯模及用于形成螺牙瓶口部位的牙板，该瓶坯模的上部及牙板固定于旋转模板总成的下表面，吹塑合模总成内收容拉吹模具，注射瓶坯组件在瓶坯模具内注射成型半成品瓶坯，固定架升降油缸带动固定架及旋转模板总成先上升后，再由动力马达驱动作旋转运动，带动该半成品瓶胚进入拉吹模具位置，旋转模板总成在固定架升降油缸的带动下下降到拉吹模具中，由拉吹组件拉伸、吹塑为成品瓶。

所述固定架升降油缸设于机座安装板的上面或者机座安装板的下面。

所述安装机座上还设有气路、液压、及伺服电器控制系统。

所述注射装置包括料斗、与料斗相连的料筒、设于料筒内部的螺杆、设于料筒外部的发热圈、及设于料筒端部的喷嘴，该喷嘴朝向瓶坯模具设置，通过该注射装置向瓶坯模具内进料。

所述注射瓶坏组件包括设于旋转模板下方的瓶坯模蕊、及设于旋转模板上方的开合模油缸，该瓶坯模蕊与瓶坏模具配合设置，瓶坯模蕊在开合模油缸的驱动下上、下移动，以制作瓶坯半成品；该瓶坯模蕊、瓶坯模、及拉吹模具上均装有温度传感线及模温电磁自动调节阀，在一操纵面板内或操纵面板外设有相对应的模温显示及控温调节器。

所述拉吹组件包括封口气缸、及拉伸气缸，封口拉伸两气缸可设于一体，也可分开单独设置，固定于固定架上，拉伸气缸内设拉伸杆，该拉伸杆按一列或两列排样法排布且与拉吹模具相对设置，封口气缸下降将瓶口封住，拉伸气缸将拉伸杆下插并将瓶坯半成品垂直拉伸后吹气。

所述吹塑合模总成包括四块模板、四条主导柱、至少一个开合模油缸、齿轮齿条式同步机构、连动轴及调模装置，该四块模板相互平行设置并通过四条主导柱相连接，开合模油缸安装于最外侧的模板上，连动轴连接于间隔的两模板之间，齿轮齿条式同步机构包括四齿条、及与该四齿条对应设置的同步机构，四齿条相对设于最外侧的两模板的左右两侧上，同步机构设于吹塑合模机构总成的中部，调模装置分别装于主导柱后端，并由调模传动轴或链条连接，而与模板构成一个整模板沿主导柱、连动轴移动，吹塑合模总成在开合模油缸的驱动下完成开合模动作，在开合模油缸的驱动下，齿轮齿条式同步机构与开合模油缸同步运行，开合模油缸为两个，分别设在吹塑合模总成内位于左右两侧的中部或靠近下方的位置，或者所述开合模油缸为一个，设在吹塑合模机构总成内位于下方中部的位置，用于驱动吹塑合模机构总成。

产品为一列排布时，吹塑合模总成包括三个模板，四条主导柱、一个开合模油缸、齿轮齿条式同步机构，三块模板相互平行设置并通过四条主导柱相连接，开合模油缸安装于最外侧的模板上，齿轮齿条式同步机构设于最外侧两模板的左右两侧。

所述旋转模板总成包括一旋转模板、动力马达，该旋转模板设于固定架下面，在动力马达的驱动下作旋转运动，旋转模板下面装有按平均数分配的三个或四个瓶坯模具的上半部螺牙瓶口部位的牙板，该牙板由两块配合设置的成型板组成；所述旋转模板总成的下方三个或四个位分别固定有三套或四套牙板，其中一套与瓶坯模对应设置、一套与调温装置对应设置、一套与吹塑合模总成对应设置、另一套设于分牙脱模气缸的下方，通过旋转模板总成的旋转移位，以进行瓶坯的循环成型。