[发明专利]转子组件的制造方法、转子组件及涡轮压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及转子组件的制造方法、转子组件及涡轮压缩机。

本申请基于2010年3月29日在日本申请的日本专利申请特愿2010-074929号主张优先权，此处引用其内容。

背景技术

以往，已知将空气或冷却剂气体等气体利用叶轮的旋转压缩并排出的涡轮压缩机(例如参照日本专利特开2007－177695号公报)。叶轮固定在转轴上，该转轴被轴承自由旋转地支撑。转轴及叶轮利用预定的驱动装置(马达等)的旋转动力而旋转，通过叶轮旋转，气体向形成于叶轮周围的扩压器送出并压缩。

叶轮、转轴及轴承在装入涡轮压缩机内之前，被组装作为将这些汇总的转子组件。在专利文献1所示的包括2个压缩段的涡轮压缩机中，2个叶轮夹着预定的轴承设在两侧。另外，在转轴的固定有叶轮侧的相反侧，小齿轮与转轴主体一体成形。因此，转子组件经过如下步骤而组装：在使一个叶轮通过转轴上的由上述轴承支撑的支撑部并固定在预定的位置后，使轴承与上述支撑部嵌合。

另外，在需要确保较长的轴承寿命的情况下，例如考虑使用大型的轴承。为了使用大型的轴承，需要与轴承的内径一致地使转轴较粗。但是，如上所述，在转子组件的组装中，首先要使一个叶轮通过转轴的上述支撑部。因此，难以使转轴较粗，难以使用大型的轴承并确保较长的轴承寿命。

本发明是考虑到以上这点而完成的，其目的在于提供一种转子组件的制造方法、转子组件及包括该转子组件的涡轮压缩机，其可以使用大型的轴承，可以确保较长的轴承寿命。

为解决上述问题，本发明采用以下手段。

发明内容

本发明的一个实施方式所涉及的转子组件的制造方法，是在由轴承自由旋转地支撑的转轴上固定有第一叶轮及第二叶轮而成的转子组件的制造方法，具有：在转轴上固定所述第二叶轮的第二叶轮固定工序；在所述第二叶轮固定工序之后在转轴嵌合套筒并固定的套筒固定工序；在套筒固定工序之后在套筒嵌合轴承并固定的轴承固定工序；以及在所述轴承固定工序之后，固定所述第一叶轮的第一叶轮固定工序。

在本发明的一个实施方式所涉及的转子组件的制造方法中，在将所述第二叶轮固定在转轴后，在转轴嵌合套筒并固定，进一步对于该套筒嵌合轴承并固定。即，通过使用套筒来代替使转轴变粗，可以使用大型的轴承。

另外，本发明的一个实施方式所涉及的转子组件的制造方法，具有在套筒固定工序之前，将套筒调整至与在套筒固定工序所产生的套筒的外径的变化相应的外径尺寸的套筒调整工序。

在本发明的一个实施方式所涉及的转子组件的制造方法中，在套筒调整工序中，将套筒调整至与在套筒固定工序所产生的外径的变化相应的外径尺寸。因此，不必在套筒固定工序之后为了在套筒与轴承之间确保适当的过盈量而对套筒的外周面实施机械加工。

另外，本发明的一个实施方式所涉及的转子组件的制造方法中，在套筒调整工序中，将套筒调整至从预定的外径尺寸除去在套筒固定工序所产生的套筒的外径的扩大量的外径尺寸。

另外，本发明的一个实施方式所涉及的转子组件，包括：由轴承自由旋转地支撑的转轴、固定在该转轴的2个叶轮，其中，包括套筒，该套筒与转轴嵌合固定并且设在轴承的内侧。

在本发明的一个实施方式所涉及的转子组件中，由于在转轴经由套筒设有轴承，因此可以不使转轴变粗而使用大型的轴承。

另外，本发明的一个实施方式所涉及的涡轮压缩机，使包括2个叶轮的转子组件旋转，将从外部导入的气体压缩并排出，其中，包括上述一个实施方式的转子组件作为所述转子组件。

根据本发明，通过在转轴设有套筒，可以使用大型的轴承。所以，可以确保较长的轴承寿命。

附图说明

图1是本发明的实施方式的涡轮压缩机的水平剖视图。

图2是本发明的实施方式的转子组件的平面图。

图3A是本发明的实施方式的套筒的简要图。

图3B是本发明的实施方式的套筒的简要图。

图4是将本发明的实施方式的压缩机单元及齿轮单元放大的水平剖视图。

具体实施方式

下面，参照图1至图4说明本发明的实施方式。此外，在下面的说明所使用的各附图中，为了使各部件为可识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。

图1是本实施方式的涡轮压缩机1的水平剖视图。另外，图2是本实施方式的转子组件23的平面图。另外，图3A是本实施方式的套筒24的简要图的平面图。图3B是本实施方式的套筒24的简要图的主视图。另外，图4是将本实施方式的涡轮压缩机1所包括的压缩机单元20及齿轮单元30放大的水平剖视图。