[发明专利]联合式齿轮箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种减速机构。具体说，是冷轧机上的动力机构与轧滚间的联合式齿轮箱。

背景技术

在轧机制造行业都知道，轧机的轧辊与动力机构间设置有减速齿轮箱和二联齿轮箱。其中的二联齿轮箱中有相互平行的上辊轴和下辊轴，上、下辊轴上均有齿轮且该两齿轮啮合在一起。安装时，动力机构的输出轴与减速齿轮箱的输入轴相连，二联齿轮箱的下辊轴一端与减速齿轮箱的输出轴相连，下辊轴的另一端和上辊轴的筒端分别与下、上轧辊的辊轴相接。由于轧机的轧辊与动力机构间需要设置减速齿轮箱和二联齿轮箱两个齿轮箱，不仅设备投资多，占地面积大，而且能耗多。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种联合式齿轮箱。采用这种齿轮箱，可减少设备投资和设备占地面积，降低能耗。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的联合式齿轮箱包括箱体，其特点是箱体的前后壁间有中板。中板与前壁间有上辊轴，后壁与前壁间有下辊轴，下辊轴的两端和中间分别与后前壁和中板相连，且上辊轴和下辊轴均伸出在前壁之外。前壁与中板间的上辊轴上和下辊轴上分别有上前齿轮和下前齿轮，上前齿轮与下前齿轮啮合在一起。中板与后壁间的下辊轴上有下后齿轮。上辊轴两侧的中板与后壁间分别有第一上齿轴和第二上齿轴，该第一上齿轴和第二上齿轴上均有大齿轮和第一小齿轮，其中的两个第一小齿轮均与下辊轴上的下后齿轮啮合在一起。下辊轴两侧的中板与后壁间分别有第一下齿轴和第二下齿轴，该第一下齿轴和第二下齿轴上均有第二小齿轮，所述两个第二小齿轮分别与第一上齿轴上的大齿轮和第二上齿轴上的大齿轮啮合在一起。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的联合式齿轮箱包括箱体，箱体的前壁与后壁间有中板。中板与前壁间有上辊轴，后壁与前壁间有下辊轴，下辊轴的两端和中间均借助轴承与后壁、中板和前壁相连，且上辊轴和下辊轴均伸出在前壁之外。前壁与中板间的上辊轴上和下辊轴上分别有上前齿轮和下前齿轮，上前齿轮与下前齿轮啮合在一起。中板与后壁间的下辊轴上有下后齿轮。上辊轴两侧的中板与后壁间分别有第一上齿轴和第二上齿轴，该第一上齿轴和第二上齿轴上均有第一大齿轮和第一小齿轮，其中的两个第一小齿轮均与下辊轴上的下后齿轮啮合在一起。下辊轴两侧的中板与后壁间分别有第一下齿轴和第二下齿轴，该第一下齿轴和第二下齿轴上均有第二小齿轮，所述两个小齿轮分别与第一上齿轴上的第一大齿轮和第二上齿轴上的第一大齿轮啮合在一起。工作时，上辊轴和下辊轴的同一端上分别与轧机的上、下轧辊的辊轴相连，第一下齿轴和第二下齿轴的同一端分别与一电动机的输出轴相接，由一个齿轮箱就可实现对两个电动机与上下轧辊间的动力传动，采用一个齿轮箱取代了传统的两个齿轮箱，不仅减少了设备投资和设备占地面积，还降低了能耗。

附图说明

图1是本发明的联合式齿轮箱示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图；

图4是图1的C-C剖视示意图；

图5是图1的D-D剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的联合式齿轮箱包括箱体1，箱体1的前壁与后壁间设置有中板5，所述前后壁间和前后壁与中板5间均相平行。中板5与前壁间设置有上辊轴4，上辊轴4的两端均借助轴承安装在中板5和前壁上。后壁与前壁间设置有下辊轴8，下辊轴8的两端分别借助轴承与后壁和前壁相连，下辊轴8的中间借助轴承与中板相连。其中，上辊轴4和下辊轴8均伸出在前壁之外。前壁与中板5间的上辊轴4上和下辊轴8上分别安装有上前齿轮14和下前齿轮10，上前齿轮14与下前齿轮10啮合在一起。中板5与后壁间的下辊轴8上安装有下后齿轮9。上辊轴4两侧的中板5与后壁间分别设置有第一上齿轴3和第二上齿轴6，该第一上齿轴和第二上齿轴上均安装有大齿轮13和第一小齿轮11，其中的两个第一小齿轮11均与下辊轴8上的下后齿轮9啮合在一起。下辊轴8两侧的中板5与后壁间分别设置有第一下齿轴2和第二下齿轴7，该第一下齿轴和第二下齿轴上均安装有第二小齿轮12，所述两个第二小齿轮12分别与第一上齿轴3上的大齿轮13和第二上齿轴6上的大齿轮13啮合在一起。

其中，第一下齿轴2与下辊轴8间的间距和第二下齿轴7与下辊轴8间的间距均大于第一上齿轴3与上辊轴4间的间距和第二上齿轴6与上辊轴4间的间距。

工作时，第一下齿轴2和第二下齿轴7的外伸端上分别与一电机的输出轴相连，上辊轴4和下辊轴8的外伸端分别与轧机的上轧辊的辊轴和下轧辊的辊轴相连。由一个齿轮箱实现对两个电动机与上下轧辊间的动力传动。