[发明专利]金属部件的冲压加工方法以及冲压加工用模具

权利要求书

1.一种金属部件的冲压加工方法，其是使用模具进行的金属部件的冲压加工方法，其特征在于，

在所述模具的表面中的与所述金属部件接触的部分的至少一部分形成微细凹凸部，所述微细凹凸部具备微细的凹凸、且最大表面粗糙度在3μm以上25μm以下，

在所述微细凹凸部形成氟树脂膜，以制造冲压加工用模具，所述氟树脂膜的厚度比所述最大表面粗糙度小，

以使所述氟树脂膜与所述金属部件直接接触的方式使用所述冲压加工用模具进行冲压加工。

2.根据权利要求1所述的金属部件的冲压加工方法，其特征在于，

当所述模具由硬质合金钢形成时，以使最大表面粗糙度在3μm以上10μm以下的方式形成所述微细凹凸部，当所述模具由所述硬质合金钢以外的钢形成时，以使最大表面粗糙度在10μm以上25μm以下的方式形成所述微细凹凸部。

3.根据权利要求1所述的金属部件的冲压加工方法，其特征在于，

当反复进行所述冲压加工时，对所述微细凹凸部涂敷氟树脂。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属部件的冲压加工方法，其特征在于，

在温度范围设定为从10℃到氟树脂的连续使用最高温度的范围的从常温到温热区域中进行所述冲压加工。

5.一种冲压加工用模具，其在金属部件的冲压加工中使用，其特征在于，

所述冲压加工用模具具有：

微细凹凸部，该微细凹凸部形成于与所述金属部件接触的部分的至少一部分，具备微细的凹凸，且最大表面粗糙度在3μm以上25μm以下；以及

氟树脂膜，该氟树脂膜形成于所述微细凹凸部，

所述氟树脂膜具有比最大表面粗糙度小的厚度。

6.根据权利要求5所述的冲压加工用模具，其特征在于，

对于所述微细凹凸部，当所述模具由硬质合金钢形成时，所述微细凹凸部形成为最大表面粗糙度在3μm以上10μm以下，当所述模具由所述硬质合金钢以外的钢形成时，所述微细凹凸部形成为最大表面粗糙度在10μm以上25μm以下。