[发明专利]一种真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫-制酸工艺及其加工系统

权利要求书

1.一种真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫-制酸工艺，以焦炉煤气为原料，去除所述焦炉煤气中的含硫化氢废气，再将净化后的煤气传输给用户，其特征在于，按以下步骤去除所述焦炉煤气中的含硫化氢废气：

1)、分离；将焦炉煤气通入真空碳酸钾脱硫装置，经吸收、解吸、气液分离，分解出焦炉煤气中的含硫化氢的废气；得温度为32-45℃的含硫化氢废气；

2)、焚烧；将上步骤32-45℃的含硫化氢废气喷入焚烧炉，与空气过氧燃烧至1000～1050℃，得到含二氧化硫的烟气；

3)、降温；随即将上步骤中1000～1050℃的二氧化硫烟气进入余热锅炉降温到350～380℃，得350～380℃的烟气；

4)、洗涤、净化；对前述350～380℃的烟气采用并流洗涤器、冷却塔进行洗涤降温，清除其中的固态微粒及有害杂质，并降温至32～38℃；随即通过两级电除雾器，除去烟气中的酸雾；得清洁烟气；

5)、干燥；上步骤清洁烟气通入干燥装置；使含水降至0.1g/N.m³以下，得干燥烟气；

6)、两转两吸；将上步骤干燥烟气通过转化器以及两级吸收塔进行制酸反应，得浓度≥93％的硫酸。

2.一种实现权利要求1所述脱硫-制酸工艺的加工系统，其特征在于，它包括依次相互连接的焦炉煤气脱硫装置、焚烧装置、降温装置、洗涤降温及净化装置、干燥装置、两转两吸装置和高浓度硫酸槽；

所述焦炉煤气脱硫装置包括相互连接的吸收塔、解析塔和分离器装置，

所述吸收塔设有焦炉煤气进口、净化后煤气出口以及废酸液循环回路，

所述解析塔设有与所述废酸液循环回路相接的接口、废气出口，

所述分离器装置包括相互连接的气液分离器和分离器，所述气液分离器连接所述废气出口，所述分离器设有温度为32-45℃的含硫化氢废气的出口；

所述焚烧装置包括焚烧炉和风机；所述焚烧炉设有连接前述温度为32-45℃的含硫化氢废气的出口的进口，所述焚烧炉还设有烟气出口；

所述降温装置包括相互连接的余热锅炉，所述余热锅炉设有连接前述1000～1050℃烟气出口的进口，所述余热锅炉还设有350-380℃烟气出口；

所述洗涤降温及净化装置包括含并流洗涤器、脱吸塔、稀酸循环槽、冷却塔和稀酸板式换热器的洗涤降温装置；和两级电除雾器的净化装置；

所述并流洗涤器的进口连接前述350-380℃烟气出口，所述并流洗涤器还连接所述脱吸塔、稀酸循环槽和冷却塔，所述冷却塔连接所述稀酸板式换热器；所述冷却塔还连接所述电除雾器一，所述电除雾器一连接所述电除雾器二，所述电除雾器二设有除杂净化降温后的清洁烟气出口；

所述干燥装置为具有进口和出口的干燥塔，所述干燥塔的进口连接前述清洁烟气出口；

所述两转两吸装置包括具有四层结构的转化器以及与各层分别相连的换热器一～四，和依次相连的一吸塔、二吸塔；所述转化器一层的进口连接所述干燥塔和相应换热器的出口；所述转化器三层出口连接相应换热器和所述一吸塔进口，一吸收塔出口连接所述高浓度硫酸槽和换热器及转化器四层进口；所述二吸塔进口连接转化器四层出口和相应换热器出口，二吸收塔出口连接所述高浓度硫酸槽和尾气烟囱。

3.根据权利要求2所述的加工系统，其特征在于，所述降温装置上还连接有余热回收利用装置，所述余热回收利用装置还包括汽包。