[发明专利]一种生产丙烯的催化裂化方法及装置

权利要求书

1.一种生产丙烯的催化裂化方法，包括：

(1)使重质原料与以Y型沸石和β型沸石为主要活性组元的第一催化裂化催化剂在第一提升管反应器中接触反应，将反应后的油气与第一催化裂化催化剂分离，油气引入产品分离系统，第一催化裂化催化剂于第一汽提器汽提后引入第一再生器再生，再生催化剂引入第一提升管反应器循环使用；第一提升管反应器反应温度为450～650℃，剂油比为1～25，反应时间为0.50～10秒；

(2)使轻质烃与以孔径小于0.7nm择形沸石为主要活性组元的第二催化裂化催化剂在第二提升管反应器接触反应，反应后的油气与反应后的第二催化裂化催化剂引入与第二提升管反应器串联的流化床反应器反应；流化床反应器反应后的油气引入产品分离系统，反应后的第二催化裂化催化剂引入第二汽提器汽提后引入第二再生器再生，再生后的第二催化裂化催化剂引入第二提升管反应器循环使用；所述轻质烃包括汽油馏分和/或C4烃；当包括汽油馏分时，汽油馏分在第二提升管反应器内操作的剂油比为10～30，反应时间为0.10～1.5秒；当所述轻质烃包括C4烃时，C4烃在第二提升管内操作剂油比为12～40，反应时间为0.50～2.0秒；流化床反应器的反应温度为500～650℃，重时空速为1～35小时^-1。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以催化剂干基重量为基准，所述的第一催化裂化催化剂包括10～70重量％沸石、0～60重量％的粘土、15～60重量％的无机氧化物粘结剂，所述的沸石中Y型沸石∶β型沸石的重量比＝4～1∶1～4。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一催化裂化催化剂包括25～50重量％的Y和β型沸石、25～50重量％的粘土、25～50重量％的无机氧化物粘结剂。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以第二催化裂化催化剂干基重量计，所述的第二催化裂化催化剂包括10～65重量％的沸石、0～60重量％的粘土、15～60重量％的无机氧化物粘结剂，所述的沸石为孔径小于0.7nm择形沸石。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二催化裂化催化剂包括20～50重量％的孔径小于0.7nm择形沸石、10～45重量％的粘土、25～50重量％的无机氧化物粘结剂。

6.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，第一提升管反应器的反应温度为480～600℃，剂油比为5～20，反应时间为1～10秒。

7.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，所述的重质原料为重质烃类或富含碳氢化合物的各种动植物油类原料，所述重质烃类选自石油烃类、矿物油和合成油中的一种或一种以上的混合物。

8.按照权利要求1～7所述的催化裂化方法，其特征在于，所述轻质烃包括来自所述产品分离系统的汽油馏分和/或C4烃。

9.按照权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，还将所述产品分离系统得到的裂解重油引入第二反应器的中下游和/或流化床反应器的底部。

10.按照权利要求1所述的催化裂化方法，其特征在于，所用的催化裂化装置包括：提升管反应器(1)、与提升管反应器(1)的出口连接的气固分离设备(7)、提升管反应器(2)以及与提升管反应器(2)串联的流化床反应器(3)、气固分离设备(8)、沉降器(9)、汽提器隔板(5)以及由隔板(5)隔开的第一汽提区(51)和第二汽提区(52)；第一汽提区(51)的顶部与沉降器(9)连通；第二反应器油气出口与沉降器(9)连通，气固分离设备(8)的入口与沉降器(9)连通，气固分离设备(7)和气固分离设备(8)的油气出口相连后与油气分离系统连通；流化床反应器(3)的顶部与沉降器(9)连通，流化床反应器(3)的底部与汽提器(52)连通。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括再生器(4)，再生器(4)中设置一隔板(6)将其分隔为两个独立再生区(61)和(62)，分别与相应的汽提区相连接。

12.按照权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述的提升管反应器(2)和/或流化床反应器(3)还包括裂解重油入口。