[发明专利]一种竹节纱线的加工方法

说明书

技术领域

本发明属花式纱线领域，特别是涉及一种竹节纱线的加工方法。

背景技术

花式纱线产品是从20世纪70年代发展起来的，其后一直是纺织品市场的重要分支。竹节纱是外观呈现等节距或不等节距粗节的一种花式纱线，织成织物后布面风格独特，在张扬个性的现代社会更为流行。其纱线制作原理一般是采用瞬时改变细纱机的牵伸倍数和改变单位时间内的粗纱喂入量来实现。在环锭细纱机和转杯纺纱机上开发的纺制竹节纱的控制装置普遍使用的方法大体上可分为三种形式：(1)机械式。费用低，但噪声大、变换工艺(竹节长度、节距、线密度及任意的循环等)不便，且寿命短，维护费用大。(2)PLC与机械结合式。大多采用PLC控制电磁离合器吸合，费用较低，但噪声大、寿命短，维护费用大，竹节纱参数控制差、精度差、花式变化少，很难满足高质量的纺纱要求。(3)全数字式。竹节控制较为灵活，而且参数调整十分简单、方便和快捷，只需在控制面板上键入设计工艺即可，但是相对成本较高。

但是上述方式都是基于粗纱的变化，也就是说原料是保持稳定的，其竹节大小的变化也取决于粗纱定量和细纱牵伸倍数。同时，对于布面来说，风格体现仅是纱线外观的粗细变化，相对比较单一。因此如何丰富竹节纱的产品开发，成为其下一步发展急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种竹节纱线的加工方法，该方法简单，成本低，适合于工业化生产；通过通过改变粗纱喂入量实现细纱上竹节变化，由于采用了竹节与基纱的分离，不仅竹节的大小变化更加灵活，同时能够采用不同原料的粗纱，使竹节成分与基纱成分呈现不同的效果，最终在布面上除了竹节外观效果外，还能实现色彩的变化和功能的变化。

本发明的一种竹节纱线的加工方法，包括：

采用独立的粗纱喂入系统，生成竹节：粗纱在第一喂入罗拉和第二喂入罗拉的作用下与纤维须条并合；喂入纤维离开第一喂入罗拉后受到气流作用，与网眼罗拉上的纤维须条并合后经过输出罗拉后加捻成竹节纱。

竹节的大小不仅受到纤维喂入量的影响，同时还受到喂入时间的影响。

所述第一喂入罗拉由电机独立传动，第二喂入罗拉由变频器控制改变喂入速度。

通过改变第二喂入罗拉的速度，实现纤维喂入量的变化。

采用管状网眼罗拉代替前罗拉，内接负压吸风系统。网眼罗拉外径60～65mm，内径50～55mm，表面宽度上布满了直径0.6～0.8mm的网眼，网眼的密度为60～80孔/cm²；网眼罗拉内接有吸风槽，吸风槽外接负压吸风系统的吸风管，吸风槽的作用范围为前皮辊和输出皮辊之间的弧线约为45°～60°；输出皮辊通过弹簧连接件与摇架连接，在弹性连接件作用下与网眼罗拉作用，并由网眼罗拉摩擦传动。

有益效果

(1)本发明的方法简单，成本低，适合于工业化生产；

(2)本发明通过通过改变粗纱喂入量实现细纱上竹节变化，由于采用了竹节与基纱的分离，不仅竹节的大小变化更加灵活，同时能够采用不同原料的粗纱，使竹节成分与基纱成分呈现不同的效果，最终在布面上除了竹节外观效果外，还能实现色彩的变化和功能的变化。

附图说明

图1是本发明吸风装置的结构示意图；

图2是本发明竹节喂入装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种竹节纱线的加工方法，包括：

采用独立的粗纱喂入系统，生成竹节，采用如图2所示的装置：粗纱12在第一喂入罗拉9和第二喂入罗拉10的作用下与纤维须条11并合；喂入纤维离开第一喂入罗拉9后受到气流作用，与网眼罗拉1上的纤维须条并合后经过输出罗拉后加捻成纱，即得；其中第一喂入罗拉9由电机独立传动，第二喂入罗拉10由变频器控制改变喂入速度；网眼罗拉1内接负压吸风系统。

如图1所示，采用网眼罗拉1代替前罗拉，内接负压吸风系统。网眼罗拉1外径60～65mm，内径50～55mm，表面宽度上布满了直径0.6～0.8mm的网眼8，网眼8的密度为60～80孔/cm²；网眼罗拉1内接有吸风槽4，吸风槽4外接负压吸风系统的吸风管5，吸风槽4的作用范围为前皮辊2和输出皮辊3之间的弧线约为45°～60°；输出皮辊3通过弹簧连接件与摇架连接，在弹性连接件作用下与网眼罗拉1作用，并由网眼罗拉1摩擦传动。