[发明专利]换热器整体胀接方法及专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器整体胀接方法及专用装置。

背景技术

现有的换热器的换热管胀接方法一般采用逐根胀接方法，如“一种换热器用的胀管器”（ 陈绍楷等 2009.1 中国专利申请号： 200910036532.X）。逐根胀接时各换热管依次膨胀，翅片依次受力，换热器易发生扭曲变形，在运行过程中，部分翅片与换热管之间会产生松动，影响散热效果，且逐根胀接加工效率较低。

本发明提供一种换热器整体胀管的方法和装置，特别核电站空气处理器和大型中央空调机组换热器的换热管与翅片的胀接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高胀管效率，保证换热器加工质量的换热器整体胀接方法的专用装置。

本发明的技术解决方案是：

一种换热器整体胀接方法，其特征是：采用整体胀接装置进行胀接；所述整体胀接装置包括电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形；胀接时，将芯棒穿装在换热管中，芯棒的后端与花板连接，芯棒的前端球形部分突出在换热管端部外侧，通过电动丝杠装置使花板向后运动，芯棒的球形部分在花板带动下穿过换热管，使换热管与翅片紧密结合；胀接完成后，移走换热器，抽出芯棒。

一种换热器整体胀接方法的专用装置，其特征是：包括底座，底座上装电动丝杠装置，电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连，花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒，芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形。

所述电动丝杠装置包括电机驱动的蜗轮蜗杆装置，蜗轮蜗杆装置的蜗轮轴左右两端分别装有蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮，蜗轮轴前锥齿轮、蜗轮轴后锥齿轮分别与左、右旋丝杠锥齿轮连接，左、右旋丝杠锥齿轮分别与装在箱体中的左、右旋丝杠连接，左、右旋丝杠上装有丝杠螺母。

芯棒的数量与换热器换热管的数量相同。

本发明采用所有换热管一次胀接成形方法，所有换热管同时受力，换热器翅片受力均匀，不易发生扭曲变形，运行过程中不会产生松动，保证了换热器的加工质量和运行可靠性，且提高了换热器的加工效率。

附图说明

图1 换热器整体胀管装置主视图

图2 换热器整体胀管装置俯视图

图3 A-A剖面局部视图

1 电机支架  2 电机  3 联轴器  4 蜗杆左轴承  5 蜗杆左轴承支架  6 蜗杆  7 蜗轮  8 蜗杆右轴承  9 蜗杆右轴承支架  10 蜗轮轴  11 蜗轮轴后锥齿轮  12 传动部分箱体  13 蜗轮轴后轴承支架  14 蜗轮轴后轴承  15 右旋丝杠锥齿轮  16 右旋丝杠左轴承支架  17 右旋丝杠左轴承  18 右旋丝杠  19 花板  20 右旋丝杠螺母  21 右旋丝杠右轴承支架  22 右旋丝杠右轴承  23 翅片  24 换热管  25 芯棒  26 底座  27 左旋丝杠右轴承  28 左旋丝杠右轴承支架  29 左旋丝杠螺母  30箱体  31 左旋丝杠 32 左旋丝杠左轴承  33 左旋丝杠左轴承支架  34 蜗轮轴前轴承  35 蜗轮轴前轴承支架  36左旋丝杠锥齿轮  37 蜗轮轴前锥齿轮  38 挡销。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明的具体实施过程。

实施例1：

本发明的换热器整体胀管装置，其结构如图1所示，由由传动部分、胀接部分和底座组成，其中传动部分包括电机支架1、电机2、 联轴器3、蜗杆左轴承4、蜗杆左轴承支架5、蜗杆6、蜗杆右轴承8、蜗杆右轴承支架9、蜗轮7、蜗轮轴10、蜗轮轴前轴承34、蜗轮轴前轴承支架35、蜗轮轴前锥齿轮37、蜗轮轴后轴承14、蜗轮轴后轴承支架13、蜗轮轴后锥齿轮11、左旋丝杠锥齿轮36、右旋丝杠锥齿轮15、传动部分箱体12；

胀接部分包括左旋丝杠左轴承32、左旋丝杠左轴承支架33、左旋丝杠31、左旋丝杠螺母29、左旋丝杠右轴承27。左旋丝杠右轴承支架28、右旋丝杠左轴承17、右旋丝杠左轴承支架16、右旋丝杠18、右旋丝杠螺母20、右旋丝杠右轴承22、右旋丝杠右轴承支架21、花板19、芯棒25、挡销38、胀接部分箱体30。

传动部分和胀接部分均固定在底座26上，底座26同时也是放置换热器的平台。