[发明专利]模块化长距离组孔镗削法

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及孔类加工方法，具体为一种模块化长距离组孔镗削法。

(二)技术背景：

针对长零件内腔组孔的镗削加工，如对长滑枕内腔组孔的镗削时，由于前后孔间距过大，加工时首先要解决长镗杆的支撑问题，否则在加工过程中会出现因镗杆伸出过长，出现刀具震动、刀具绕度超差等问题。

普通解决的方法是：

1、制造专业的大型镗具。该方法成本高，适应大批量生产，但无法适应设计的变动。

2、以前加工孔为基础，采用导套阶梯逐次扶位。该方法所需导套种类多，加工质量无法有效保证。

(三)发明内容：

本发明的目的是设计一种模块化长距离组孔镗削法，以解决长距离组孔加工过程中镗杆的支撑问题。

能够实现上述目的的模块化长距离组孔镗削法，所不同的是根据工件内部组孔位置在工件上开设工艺窗口，对应于各工艺窗口在工件上定位安装辅助支撑架，所述各辅助支撑架上固定安装的导套从工艺窗口进入工件内，多个导套对镗杆进行多点扶位，解决长镗杆的支撑问题。

所述工艺窗口开设于工件顶部。

所述辅助支撑架的定位安装面为工件顶部和侧部加工的顶面和侧面，所述顶面上开设辅助支撑架固定安装螺孔。

所述顶面和侧面互为直角。

所述镗杆采取外径统一化，长度模块化设计。

所述镗杆和导套可根据加工需求与不同的辅助支撑架组合使用。

所述镗杆与机床主轴浮动连接。

本发明的优点：

本发明模块化长距离组孔镗削法的辅助支撑架安装简便，灵活性大，工装成本低，对镗孔机床的精度和类型要求不高，适应单件小批量生产。

(四)附图说明：

图1为本发明所针对的一种工件的结构示意图。

图2为本发明一种实施方式示意图。

图3为图2中的A向视图。

图4为图2、图3中辅助支撑架的结构示意图。

图号标识：1、工件；2、组孔；3、辅助支撑架；4、导套；5、镗杆。

(五)具体实施方式：

以工件1为滑枕的组孔加工为例说明本发明模块化长距离组孔镗削法的技术方案：

如某型号的滑枕铣床，其滑枕内部有四个组孔2，分别为滑枕口孔和内部间隔的三个内孔，各组孔2同轴但直径大小不等，如图1所示。

根据组孔前后的跨距选择合适长度的镗杆5，所述镗杆5采取外径统一化，长度模块(系列)化设计。

根据各组孔2位置确定于滑枕顶部开设的工艺窗口位置为三个，其位置大约处于滑枕口孔后侧、第一内孔前侧和第三内孔后侧，对应于三个工艺窗口位置加工定位面，所述定位面为在滑枕顶部和侧部加工的顶面和侧面，顶面和侧面成90°，所述顶面上开设安装螺孔，如图1所示。

所述三个定位面为三个相同辅助支撑架3的安装面，所述辅助支撑架3包括一侧带向下竖边的横板和横板底部由加强板连接的导套4，竖边侧面和横板底面加工成与顶面和侧面配合的直角面，横板两头开设位置与顶面的安装螺孔对应的腰子孔，如图3、图4所示

各辅助支撑架3用螺栓安装于工艺窗口位置的滑枕上，各导套4从工艺窗口进入滑枕内对镗杆5进行三点扶位。

由于滑枕口孔长度较长，而与第一内孔之间距离较短，按上述分配的导套4扶位点分布不均匀，影响支撑效果，因此滑枕口孔后侧的辅助支撑架3可以前移至滑枕口外对镗杆5进行扶位，同样实现三点扶位，但支撑效果明显更好。如此则可以少开设一个工艺窗口，只需在滑枕口的滑枕顶部和侧部加工定位的顶面和侧面即可，如图2所示辅助支撑架3定位安装于滑枕口。

所述镗杆5与机床主轴浮动连接，如图2所示。

可根据不同规格型号滑枕铣床的滑枕的不同组孔加工需求，选择镗杆、导套与不同的辅助支撑架组合使用，达到加工目的。