[发明专利]一种冷锻方法及金属壳体加工方法

权利要求书

1.一种冷锻方法，包括对金属材料表面进行阳极氧化处理，得到阳极氧化膜；然后使阳极氧化膜吸附润滑液，再对吸附润滑液后的金属材料进行锻压，并退除阳极氧化膜。

2.根据权利要求1所述的冷锻方法，其特征在于，所述锻压方法为：对吸附润滑液后的金属材料进行粗锻，得到粗胚；对粗胚进行固溶处理后再进行精锻，然后进行时效处理。

3.根据权利要求1或2所述的冷锻方法，其特征在于，所述阳极氧化方法为：在20-25℃的温度下，于电解液中以电压20-25V，电流密度为1-2A/dm2处理5-10min；所述电解液选自硫酸、磷酸、铬酸和草酸的水溶液中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的冷锻方法，其特征在于，所述电解液为硫酸和磷酸的水溶液，所述硫酸浓度为13-16wt%，磷酸浓度为2-10wt%；得到的阳极氧化膜的厚度为5-15um。

5.根据权利要求1所述的冷锻方法，其特征在于，使阳极氧化膜吸附润滑液的方法为将表面具有阳极氧化膜的金属材料浸没于润滑液中或在阳极氧化膜表面涂覆润滑液。

6.根据权利要求1或5所述的冷锻方法，其特征在于，所述润滑液为锻压油或皂化液；所述锻压油包括85-95wt%的矿物油、2-5wt%的植物油、2.5-13wt%的极压添加剂、0.01-0.05wt%的抗泡沫添加剂；所述皂化液为硬脂酸和磷酸三钠的水溶液，其中，所述硬脂酸的浓度为50-60g/L，所述磷酸三钠的浓度为60-80g/L，所述硬脂酸和磷酸三钠的重量比为1：1-1.5。

7.根据权利要求6所述的冷锻方法，其特征在于，所述浸泡的时间为5-10s。

8.根据权利要求2所述的冷锻方法，其特征在于，所述粗锻的压力为200-250吨；所述精锻的压力为300-350吨。

9.根据权利要求2所述的冷锻方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为525-535℃，时间为2-3h；所述时效处理的温度为170-180℃，时间为7-8h。

10.根据权利要求1所述的冷锻方法，其特征在于，所述退除阳极氧化膜的方法为碱蚀。

11.根据权利要求1所述的冷锻方法，其特征在于，所述金属材料为铝合金。

12.根据权利要求1所述的冷锻方法，其特征在于，在所述阳极氧化处理之前还包括对金属基材进行退火，然后抛光；所述退火的方法为：将金属材料在405-425℃下保温1-2h。

13.一种金属壳体的加工方法，包括对金属材料进行冷锻处理、抛光和镀膜，其特征在于，所述冷锻处理的方法为权利要求1-12中任意一项所述的冷锻方法。

14.根据权利要求13所述的加工方法，其特征在于，所述抛光之前还包括对冷锻处理后的金属材料进行数控切割；所述镀膜的方法为阳极氧化。